本发明属于钛合金热冲压工艺，具体涉及一种钛合金底板热压形装置。
背景技术：
1、用于特种车辆的钛合金底板结构类似于u型，尺寸约为2100mm×800mm×180mm，材料为钛合金，厚度为10mm，位于特种车辆车体下方，起支撑作用。
2、钛合金底板采用等温热压形方式制造，因此需要设置一种钛合金底板热压形装置，以满足钛合金产品成形的需要。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本发明提出一种钛合金底板热压形装置，以解决如何实现钛合金底板热压形的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本发明提出一种钛合金底板热压形装置，该钛合金底板热压形装置包括下模体、下模体镶块、定位柱、定位孔堵块、上模体、上模体堵块和上模体镶块；其中，
5、下模体的中部两端设置有凹台，下模体的上表面设置有凹坑，凹坑中加工有多个定位柱孔；下模体镶块上设置有多个螺钉孔，通过螺钉能够将下模体镶块固定在下模体的凹坑内；定位柱的中下部位插入定位柱孔，实现定位功能，定位柱的中上部位穿过毛坯定位工艺孔，用于实现毛坯的定位；定位孔堵块用于填补未使用的定位柱孔；
6、上模体的中部两端设置有凸台，凸台能够插入下模体的凹台，用于实现上模体和下模体的定位；上模体的下表面设置有凹坑；上模体堵块与上模体的凹坑成间隙配合，并能够通过螺钉与上模体连接；上模体镶块的内表面设置有突起部，突起部与上模体的凹坑成间隙配合，并通过螺钉将上模体镶块与上模体连接。
7、进一步地，下模体采用铸造方式制造。
8、进一步地，上模体采用铸造方式制造。
9、进一步地，定位柱共有两根。
10、进一步地，定位柱的中上部位为圆柱体，圆柱直径小于毛坯定位工艺孔直径，毛坯定位工艺孔穿过定位柱中上部位，实现毛坯的定位；中下部位为圆柱体加上长方体的结构，中下部位插入定位柱孔，实现定位功能。
11、进一步地，定位柱的顶部设置有圆孔。
12、进一步地，定位孔堵块共有两个。
13、进一步地，定位孔堵块直径与下模体上的定位柱孔为间隙配合。
14、进一步地，上模体堵块共有四个，与上模体的凹坑成间隙配合。
15、进一步地，上模体镶块的突起部共有四个。
16、(三)有益效果
17、本发明提出一种钛合金底板热压形装置，包括下模体、下模体镶块、定位柱、定位孔堵块、上模体、上模体堵块和上模体镶块。下模组合状态分为两种：下模体镶块通过螺钉与下模体连接，下模体镶块不与下模体连接；上模组合状态分为两种：上模体堵块通过螺钉与上模体连接，上模体镶块通过螺钉与上模体连接。本装置通过两种组合方式，可以实现两种形态钛合金底板的成形，定位柱的使用位置可以根据需要调整。
1.一种钛合金底板热压形装置，其特征在于，所述钛合金底板热压形装置包括下模体、下模体镶块、定位柱、定位孔堵块、上模体、上模体堵块和上模体镶块；其中，
2.如权利要求1所述的钛合金底板热压形装置，其特征在于，所述下模体采用铸造方式制造。
3.如权利要求1所述的钛合金底板热压形装置，其特征在于，所述上模体采用铸造方式制造。
4.如权利要求1所述的钛合金底板热压形装置，其特征在于，所述定位柱共有两根。
5.如权利要求1所述的钛合金底板热压形装置，其特征在于，所述定位柱的中上部位为圆柱体，圆柱直径小于毛坯定位工艺孔直径，毛坯定位工艺孔穿过定位柱中上部位，实现毛坯的定位；中下部位为圆柱体加上长方体的结构，中下部位插入定位柱孔，实现定位功能。
6.如权利要求5所述的钛合金底板热压形装置，其特征在于，所述定位柱的顶部设置有圆孔。
7.如权利要求1所述的钛合金底板热压形装置，其特征在于，所述定位孔堵块共有两个。
8.如权利要求1所述的钛合金底板热压形装置，其特征在于，所述定位孔堵块直径与下模体上的定位柱孔为间隙配合。
9.如权利要求1所述的钛合金底板热压形装置，其特征在于，所述上模体堵块共有四个，与上模体的凹坑成间隙配合。
10.如权利要求1所述的钛合金底板热压形装置，其特征在于，所述上模体镶块的突起部共有四个。
