本技术涉及矿物油调和，尤其涉及一种矿物油调和釜。
背景技术：
1、矿物油是一种由石油提炼而来的矿产资源，它是一种石油产品，矿物油调和釜是一种用于调和不同种类和规格的矿物油的设备。
2、现有技术中，矿物油调和釜在对矿物油进行调和加工时，由于矿物油的密度较高较为黏稠，在搅拌叶转动对矿物油进行调和时密度较高的矿物油会沉积在底部，导致出现搅拌死区，影响了加工质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中矿物油调和釜在对矿物油进行调和加工时，由于矿物油的密度较高较为黏稠，在搅拌叶转动对矿物油进行调和时密度较高的矿物油会沉积在底部，导致出现搅拌死区，影响了加工质量的问题，而提出的一种矿物油调和釜。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿物油调和釜，包括：底板，所述底板上表面固定连接有安装板，所述安装板后表面固定连接有减速电机，所述减速电机输出端与安装板滑动贯穿，所述减速电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴端面固定连接有固定架；调和组件，所述调和组件固定连接在固定架内表面，所述调和组件包括釜体，所述釜体上表面固定连接有上盖。
3、优选的，所述安装板前表面对称开设有滑槽，两个所述滑槽内表面均滑动连接有滑杆。
4、优选的，所述滑槽形状为以第一转轴为轴心的圆弧状，所述滑杆与固定架固定连接。
5、优选的，所述底板前表面靠近滑槽位置对称固定连接有行程开关，所述行程开关与滑杆位置相配合，所述行程开关与减速电机电性连接。
6、优选的，所述上盖上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端与上盖滑动贯穿，所述伺服电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴外表面均匀固定连接有多个搅拌叶。
7、优选的，所述上盖上表面固定连接有加料管，所述加料管上端面固定连接有进料斗，所述进料斗上端面设置有密封盖，所述上盖下表面固定连接有出料斗，所述出料斗与加料管呈连通设置。
8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9、1、本实用新型中，在矿物油加入釜体内进行搅拌调和时，通过减速电机与行程开关的配合设置，可以带动釜体以第一转轴为轴心往复转动，通过釜体的转动，可以使得釜体内的矿物油上下翻滚均匀接触完成调和，有效的提升了调和效果，解决了背景技术中在搅拌叶转动对矿物油进行调和时密度较高的矿物油会沉积在底部，导致出现搅拌死区，影响了加工质量的问题。
10、2、本实用新型中，通过出料斗采用下方较窄的斗状设置，可以使得黏稠状态的矿物油进入釜体时流量变小，流速变慢，配合搅拌叶的转动，可以在矿物油缓慢流出时将矿物油打散，提升了矿物油调和的均匀程度。
1.一种矿物油调和釜，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上表面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)后表面固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)输出端与安装板(2)滑动贯穿，所述减速电机(3)输出端固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)端面固定连接有固定架(5)；
2.根据权利要求1所述的矿物油调和釜，其特征在于：所述安装板(2)前表面对称开设有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)内表面均滑动连接有滑杆(8)。
3.根据权利要求2所述的矿物油调和釜，其特征在于：所述滑槽(7)形状为以第一转轴(4)为轴心的圆弧状，所述滑杆(8)与固定架(5)固定连接。
4.根据权利要求2所述的矿物油调和釜，其特征在于：所述底板(1)前表面靠近滑槽(7)位置对称固定连接有行程开关(9)，所述行程开关(9)与滑杆(8)位置相配合，所述行程开关(9)与减速电机(3)电性连接。
5.根据权利要求1所述的矿物油调和釜，其特征在于：所述上盖(602)上表面固定连接有伺服电机(603)，所述伺服电机(603)输出端与上盖(602)滑动贯穿，所述伺服电机(603)输出端固定连接有第二转轴(604)，所述第二转轴(604)外表面均匀固定连接有多个搅拌叶(605)。
6.根据权利要求1所述的矿物油调和釜，其特征在于：所述上盖(602)上表面固定连接有加料管(606)，所述加料管(606)上端面固定连接有进料斗(607)，所述进料斗(607)上端面设置有密封盖(608)，所述上盖(602)下表面固定连接有出料斗(609)，所述出料斗(609)与加料管(606)呈连通设置。
