本发明涉及有机溶剂脱水，具体为一种工业化有机溶剂深度脱水方法。
背景技术：
1、工业化有机溶剂深度脱水方法属于化工溶剂除水技术领域，涉及多个关键步骤以确保有机溶剂的有效脱水和纯度，该方法主要包括氮气置换、脱水、再生三个阶段，首先，通过氮气置换溶剂干燥系统内的空气，确保有机溶剂在干燥氮气保护下进行脱水，避免有机溶剂变质，接下来，利用有机溶剂经溶剂冷却器降温后进入分子筛干燥塔进行脱水，最后，借助分子筛干燥塔内的换热器及氮气加热器维持分子筛的再生温度，再生后的分子筛继续投入脱水过程，实现有机溶剂的连续脱水。
2、例如中国专利网公开的专利号为：202010831506.2，专利名称为：工业化有机溶剂深度脱水方法，属于化工溶剂除水技术领域，包括以下步骤：氮气置换阶段脱水阶段再生阶段；通过氮气置换溶剂干燥系统内的空气，确保有机溶剂在干燥氮气保护下进行脱水，避免有机溶剂变质；利用有机溶剂经溶剂冷却器降温后进入分子筛干燥塔进行脱水，低温的分子筛能够有效提高脱水效率；同时，脱水后的有机溶剂可滤除有机溶剂再生过程中产生的分子筛碎屑等杂质，确保有机溶剂的纯度，进而避免影响下游生产工序的正常操作；借助分子筛干燥塔内的换热器及氮气加热器维持分子筛的再生温度，再生后的分子筛继续投入脱水过程。采用本发明能够实现有机溶剂的连续脱水，提高脱水效率，同时能够确保有机溶剂的纯度。
3、但是该方法的处理方式较为单一，主要通过多个分子筛进行连续筛分，溶液在经过多次处理后导致其处理成本提高，同时设备的占用面积较大，而且在清理过程中需要对整套设备进行停机维护，影响加工效率。
4、因此，需要对工业化有机溶剂深度脱水方法进行设计改造。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种工业化有机溶剂深度脱水方法，具备提高加工维护效率的优点，解决了该方法的处理方式较为单一，主要通过多个分子筛进行连续筛分，溶液在经过多次处理后导致其处理成本提高，同时设备的占用面积较大，而且在清理过程中需要对整套设备进行停机维护，影响加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业化有机溶剂深度脱水方法，包括以下步骤：
3、s1：首先分子过滤组件由第一分子筛干燥塔和第二分子筛干燥塔组成，将第一分子筛干燥塔和第二分子筛干燥塔相互平行设置，然后将用于输送工业化有机溶剂的进液管道分别与第一分子筛干燥塔和第二分子筛干燥塔相互连通，同时进液管道的表面需要连通第一电动阀，所述第一分子筛干燥塔和第二分子筛干燥塔的内部均填充有分子过滤材料，所述第一分子筛干燥塔的一侧设置有储液罐，所述储液罐的输入端连通有水泵，所述水泵的输出端连通有抽取管，所述抽取管远离水泵的一侧分别与第一分子筛干燥塔和第二分子筛干燥塔相互连通，所述抽取管的表面连通有第二电动阀；
4、s2：第一电动阀和第二电动阀与第一分子筛干燥塔的连接部分开启，工业化有机溶剂通过进液管道进入第一分子筛干燥塔，经过分子过滤材料的过滤后，进液管道被水泵抽取并通过抽取管进入储液罐收集；
5、s3：当需要对第一分子筛干燥塔内部的分子过滤材料进行清理时，交换第一电动阀和第二电动阀的连通目标，使其与第二分子筛干燥塔相互连通，工业化有机溶剂改变输送目标并进入第二分子筛干燥塔内部进行过滤处理。
6、作为本发明优选的，所述第一分子筛干燥塔和第二分子筛干燥塔的顶部均连通有氮气填充风机，所述氮气填充风机能够向第一分子筛干燥塔和第二分子筛干燥塔的内部填充氮气。
7、作为本发明优选的，所述第一分子筛干燥塔和第二分子筛干燥塔的底部均连通有冷凝器，所述冷凝器的输出端连通有水箱。
8、作为本发明优选的，所述分子过滤组件包括壳体，所述壳体的外表面设置有加热组件，所述分子过滤材料位于壳体的内部，所述壳体的底部连通有滤管，所述滤管的底端贯穿壳体并与冷凝器相互连通，所述滤管的内部设置有套管，所述套管与滤管滑动连接，所述套管的表面固定连接有疏通杆，所述疏通杆远离套管的一侧延伸至分子过滤材料的内部，所述套管的顶部固定连接有锥型套。
9、作为本发明优选的，所述套管的内部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有螺杆，所述滤管的内部固定连接有位于套管底部的连接环，所述螺杆远离传动电机的底端贯穿连接环并延伸至连接环的底部，所述连接环和螺杆螺纹连接。
10、作为本发明优选的，所述加热组件的加热温度控制在200-300度之间。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12、1、本发明通过第一分子筛干燥塔和第二分子筛干燥塔对工业化有机溶剂进行间隔处理，使其能够在处理过程中分别对处理完毕的第一分子筛干燥塔和第二分子筛干燥塔进行清理，可以达到连续生产处理的效果，提高加工效率，本方法的处理方式简单，替代通过多个分子筛进行连续筛分的操作步骤，防止溶液在经过多次处理后导致其处理成本提高，而且本设备的占用面积较小，节省在清理过程中需要对整套设备进行停机维护的操作步骤，保证加工效率。
13、2、本发明通过设置滤管和套管，能够便于液体排放，防止水汽堆积在第一分子筛干燥塔或第二分子筛干燥塔的内部。
14、3、本发明通过设置疏通杆和锥型套，能够对分子过滤材料进行搅拌，增加其过滤加热均匀度。
15、4、本发明通过设置传动电机、螺杆和连接环，能够自动推动套管垂直升降，可以提高第一分子筛干燥塔和第二分子筛干燥塔的自动化程度。
1.一种工业化有机溶剂深度脱水方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种工业化有机溶剂深度脱水方法，其特征在于：所述第一分子筛干燥塔(1)和第二分子筛干燥塔(2)的顶部均连通有氮气填充风机(10)，所述氮气填充风机(10)能够向第一分子筛干燥塔(1)和第二分子筛干燥塔(2)的内部填充氮气。
3.根据权利要求1所述的一种工业化有机溶剂深度脱水方法，其特征在于：所述第一分子筛干燥塔(1)和第二分子筛干燥塔(2)的底部均连通有冷凝器(11)，所述冷凝器(11)的输出端连通有水箱(12)。
4.根据权利要求1所述的一种工业化有机溶剂深度脱水方法，其特征在于：所述分子过滤组件包括壳体(13)，所述壳体(13)的外表面设置有加热组件(14)，所述分子过滤材料(5)位于壳体(13)的内部，所述壳体(13)的底部连通有滤管(15)，所述滤管(15)的底端贯穿壳体(13)并与冷凝器(11)相互连通，所述滤管(15)的内部设置有套管(16)，所述套管(16)与滤管(15)滑动连接，所述套管(16)的表面固定连接有疏通杆(17)，所述疏通杆(17)远离套管(16)的一侧延伸至分子过滤材料(5)的内部，所述套管(16)的顶部固定连接有锥型套(18)。
5.根据权利要求4所述的一种工业化有机溶剂深度脱水方法，其特征在于：所述套管(16)的内部固定连接有传动电机(19)，所述传动电机(19)的输出端固定连接有螺杆(20)，所述滤管(15)的内部固定连接有位于套管(16)底部的连接环(21)，所述螺杆(20)远离传动电机(19)的底端贯穿连接环(21)并延伸至连接环(21)的底部，所述连接环(21)和螺杆(20)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种工业化有机溶剂深度脱水方法，其特征在于：所述加热组件(14)的加热温度控制在200-300度之间。
