本申请涉及金属板材加工机床，具体而言，涉及金属板材加工机床。
背景技术：
1、金属装饰板的材质种类有铝，铜，不锈钢，铝合金等，选择铜，不锈钢材质的装饰板档次较高，价格也高，一般的居室装饰，选择铝合金装饰板较合适，符合人们一般的购物心理，物美价廉，规格有长方形，方形等。
2、在现有技术（公开号为cn111266873b、专利名称为一种无机非金属板材加工机床的专利申请。）中，将打孔和抛光两个功能结合起来设计在同一个设备上，提高了设备的功能性，免去了在打孔完成后转移到另一个设备的步骤，节省了时间和人力，大大提高了效率。在实现该技术方案的过程中，发现现有技术中至少存在如下问题。
3、金属板材在加工至成品之前，需要对金属板材进行加工处理，而目前采用的加工手段，大多由人工将金属板材固定后，再手动对其钻孔、抛光打磨，加工步骤不连贯，易造成金属板材加工等待，耗时费力的同时，也降低金属板材的加工效率。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在不能采用自动上下料方式，对金属板材进行连贯性固定、旋转、钻孔和打磨操作，耗时费力，金属板材加工效率低下的技术问题。为此，本申请提出金属板材加工机床。
2、根据本申请实施例的金属板材加工机床，包括：加工台，所述加工台顶部的前后两侧均固定连接有承托架，且加工台的背面固定连接有固定筒；
3、所述加工台的底部设置有驱动组件，且驱动组件的一侧设置有与固定筒配合使用的送料组件；
4、所述驱动组件的另一侧设置有与承托架配合使用的调节组件，且加工台顶部的一侧设置有钻孔组件。
5、优选的，所述驱动组件包括双头电机，所述双头电机固定在加工台底部的一侧，且双头电机的一根输出轴上固定连接有驱动圆齿轮，所述加工台底部的另一侧转动连接有转轴，且转轴内腔的一头嵌设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆固定连接有与驱动圆齿轮配合使用的从动圆齿轮，且转轴的另一头固定连接有驱动同步轮，所述驱动同步轮远离转轴的一侧通过同步带传动连接有从动同步轮，且从动同步轮的内腔通过固定杆固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的齿牙啮合有从动锥齿轮。
6、优选的，所述送料组件包括往复丝杆，所述往复丝杆固定在从动锥齿轮的内腔并与固定筒转动连接，且往复丝杆的表壁螺纹连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒的顶部固定连接有与固定筒滑动配合的支架，且支架的中心处固定连接有工业相机，所述支架远离固定筒的一侧固定连接有三级气缸，且三级气缸的活塞杆固定连接有夹持架，所述夹持架顶部的两侧均固定连接有断路器，且夹持架的两侧均嵌设有与断路器配合使用的电磁铁，所述夹持架的另外两侧均嵌设有与电磁铁配合使用的定位磁铁。
7、优选的，所述调节组件包括转动架，两组所述转动架转动在承托架的内侧，且转动架的两侧均嵌设有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的活塞杆固定连接有抵止条，抵止条的内侧设置有抵止凹槽，且其中一组转动架的背面固定连接有棘轮，所述棘轮的四周均卡接有棘爪，且双头电机的另一根输出轴内嵌设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆固定连接有主锥齿轮，且主锥齿轮远离双头电机的一侧设置有锥齿轮架，所述锥齿轮架的顶部啮合有与另一组转动架固定配合的从锥齿轮。
8、优选的，所述钻孔组件包括主转动锥齿轮，所述主转动锥齿轮固定在远离驱动圆齿轮的双头电机输出轴上，且主转动锥齿轮远离驱动圆齿轮的一侧设置有第一副锥齿轮，所述第一副锥齿轮的一侧固定连接有第三电动推杆，且第三电动推杆的外壁固定套设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有第一螺纹套，且第一螺纹套的顶部固定连接有与加工台配合使用的支座，所述支座的四周均固定连接有第一驱动马达，且第一驱动马达的输出轴固定连接有与抵止条配合使用的钻头。
9、优选的，所述支架靠近夹持架的一侧固定连接有位置传感器，且支架靠近固定筒的一侧固定连接有工型导轨条，且加工台靠近固定筒的一侧开设有与工型导轨条滑动配合的工型导轨。
10、优选的，四组所述棘爪远离棘轮的一侧固定连接有限位弹簧，且棘爪沿棘轮的横轴线呈轴对称等距状态分布。
11、优选的，所述加工台顶部的两侧均开设有刻度线槽，且加工台的中心处开设有十字形标记槽，刻度线槽和十字形标记槽的内腔均设置有荧光涂料。
12、优选的，所述加工台内腔的两侧均开设有对接凹槽，且对接凹槽的内腔卡接有对接凸块，两组所述对接凸块的外侧分别固定连接有上料推车和下料推车。
13、优选的，所述上料推车和下料推车的内腔均开设有卡槽，且卡槽的内腔卡接有金属板材，所述上料推车和下料推车靠近加工台的两侧均固定连接有握柄。
14、本申请的有益效果是：在对金属板材加工前，先由驱动组件的双头电机提供统一驱动来源，并由第一电动推杆对从动圆齿轮和驱动圆齿轮之间的啮合行程起到调节作用，再由转轴通过驱动同步轮和从动同步轮带动驱动锥齿轮和从动锥齿轮转动，紧接着，从动锥齿轮通过送料组件的往复丝杆和丝杆套筒带动支架上的三级气缸和夹持架到达金属板材的夹持位置，并在工业相机的拍摄定位配合，两组断路器、电磁铁和定位磁铁的吸附定位配合下，对金属板材相继进行上料、放料和下料处理，满足金属板材的加工和上下料操作需求，然后，由调节组件的两组转动架上的电动伸缩杆带动两组抵止条对到位后的金属板材进行抵止定位，再由第二电动推杆对主锥齿轮和锥齿轮架之间的啮合行程起到调节作用，主锥齿轮通过锥齿轮架带动从锥齿轮转动，可对两组抵止条上的金属板材实现旋转效果，使金属板材进行翻面，可两面进行加工作业，同时由棘轮和棘爪对转动状态的转动架起到反向限制作用，以防金属板材反向位移，为金属板材双面加工提供限位补偿，再由钻孔组件的第三电动推杆对第一副锥齿轮和主转动锥齿轮之间的啮合行程起到调节作用，主转动锥齿轮再通过第一副锥齿轮带动第一螺纹杆和第一螺纹套随之位移调节，再通过支座带动四组第一驱动马达上的钻头到达金属板材预定钻孔位置，由四组第一驱动马达提供驱动力，通过四组钻头实现金属板材四角位置的钻孔作业，省去金属板材不必要的工作等待时间，更加省时高效。
15、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
1.金属板材加工机床，其特征在于，包括：加工台（1），所述加工台（1）顶部的前后两侧均固定连接有承托架（2），且加工台（1）的背面固定连接有固定筒（3）；
2.根据权利要求1所述的金属板材加工机床，其特征在于，所述驱动组件（4）包括双头电机（41），所述双头电机（41）固定在加工台（1）底部的一侧，且双头电机（41）的一根输出轴上固定连接有驱动圆齿轮（42），所述加工台（1）底部的另一侧转动连接有转轴（43），且转轴（43）内腔的一头嵌设有第一电动推杆（44），所述第一电动推杆（44）的活塞杆固定连接有与驱动圆齿轮（42）配合使用的从动圆齿轮（45），且转轴（43）的另一头固定连接有驱动同步轮（46），所述驱动同步轮（46）远离转轴（43）的一侧通过同步带传动连接有从动同步轮（47），且从动同步轮（47）的内腔通过固定杆固定连接有驱动锥齿轮（48），所述驱动锥齿轮（48）的齿牙啮合有从动锥齿轮（49）。
3.根据权利要求2所述的金属板材加工机床，其特征在于，所述送料组件（5）包括往复丝杆（51），所述往复丝杆（51）固定在从动锥齿轮（49）的内腔并与固定筒（3）转动连接，且往复丝杆（51）的表壁螺纹连接有丝杆套筒（52），所述丝杆套筒（52）的顶部固定连接有与固定筒（3）滑动配合的支架（53），且支架（53）的中心处固定连接有工业相机（54），所述支架（53）远离固定筒（3）的一侧固定连接有三级气缸（55），且三级气缸（55）的活塞杆固定连接有夹持架（56），所述夹持架（56）顶部的两侧均固定连接有断路器（57），且夹持架（56）的两侧均嵌设有与断路器（57）配合使用的电磁铁（58），所述夹持架（56）的另外两侧均嵌设有与电磁铁（58）配合使用的定位磁铁（59）。
4.根据权利要求2所述的金属板材加工机床，其特征在于，所述调节组件（6）包括转动架（61），两组所述转动架（61）转动在承托架（2）的内侧，且转动架（61）的两侧均嵌设有电动伸缩杆（62），两组所述电动伸缩杆（62）的活塞杆固定连接有抵止条（63），抵止条（63）的内侧设置有抵止凹槽，且其中一组转动架（61）的背面固定连接有棘轮（64），所述棘轮（64）的四周均卡接有棘爪（65），且双头电机（41）的另一根输出轴内嵌设有第二电动推杆（66），所述第二电动推杆（66）的活塞杆固定连接有主锥齿轮（67），且主锥齿轮（67）远离双头电机（41）的一侧设置有锥齿轮架（68），所述锥齿轮架（68）的顶部啮合有与另一组转动架（61）固定配合的从锥齿轮（69）。
5.根据权利要求2所述的金属板材加工机床，其特征在于，所述钻孔组件（7）包括主转动锥齿轮（71），所述主转动锥齿轮（71）固定在远离驱动圆齿轮（42）的双头电机（41）输出轴上，且主转动锥齿轮（71）远离驱动圆齿轮（42）的一侧设置有第一副锥齿轮（72），所述第一副锥齿轮（72）的一侧固定连接有第三电动推杆（73），且第三电动推杆（73）的外壁固定套设有第一螺纹杆（74），所述第一螺纹杆（74）的外壁螺纹连接有第一螺纹套（75），且第一螺纹套（75）的顶部固定连接有与加工台（1）配合使用的支座（76），所述支座（76）的四周均固定连接有第一驱动马达（77），且第一驱动马达（77）的输出轴固定连接有与抵止条（63）配合使用的钻头（78）。
6.根据权利要求3所述的金属板材加工机床，其特征在于，所述支架（53）靠近夹持架（56）的一侧固定连接有位置传感器（9），且支架（53）靠近固定筒（3）的一侧固定连接有工型导轨条（10），且加工台（1）靠近固定筒（3）的一侧开设有与工型导轨条（10）滑动配合的工型导轨（11）。
7.根据权利要求4所述的金属板材加工机床，其特征在于，四组所述棘爪（65）远离棘轮（64）的一侧固定连接有限位弹簧（12），且棘爪（65）沿棘轮（64）的横轴线呈轴对称等距状态分布。
8.根据权利要求1所述的金属板材加工机床，其特征在于，所述加工台（1）顶部的两侧均开设有刻度线槽，且加工台（1）的中心处开设有十字形标记槽，刻度线槽和十字形标记槽的内腔均设置有荧光涂料。
9.根据权利要求8所述的金属板材加工机床，其特征在于，所述加工台（1）内腔的两侧均开设有对接凹槽（13），且对接凹槽（13）的内腔卡接有对接凸块（14），两组所述对接凸块（14）的外侧分别固定连接有上料推车（15）和下料推车（16）。
10.根据权利要求9所述的金属板材加工机床，其特征在于，所述上料推车（15）和下料推车（16）的内腔均开设有卡槽，且卡槽的内腔卡接有金属板材，所述上料推车（15）和下料推车（16）靠近加工台（1）的两侧均固定连接有握柄。
