本发明属于速冻食品包装，具体是指一种速冻汤圆分装装置。
背景技术：
1、手工揉搓汤圆的口感软糯绵密，与机器直接压制成型的汤圆完全不同，深受消费者的钟爱。为了解决手工汤圆产能低的问题，行业内多是将汤圆馅料的搅拌以及初步成型交由设备完成，再由工人以传统手搓的方式，将其往复揉搓成型；揉搓定型后，再将其统一放置在大的托盘中，集中送入冷库冷冻；冷冻完成后，将托盘中的汤圆倒出，送入称重包装机进行统一包装。
2、称重包装机多为袋式包装，其内部汤圆散乱，后续转运过程中容易出现破损；而盒装汤圆内部设有摆盘，汤圆均被放置在摆盘的凹槽中固定，相邻的汤圆之间不会发生碰撞，能够起到很好的防护作用。若选择摆盘盒装，则需要工人将大托盘中冷冻后的汤圆转移到定尺寸的摆盘中，此种包装方式的人力成本和时间成本均比较大。
3、因此，需要一款高效的能够满足手工速冻汤圆摆盘的分装设备，从而解决人工摆放慢的问题，以便将原有的袋式包装改为防护效果更好的盒装。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种速冻汤圆分装装置，通过震动加料机构将零乱的汤圆分通道输送，再通过回转摆盘机构实现汤圆连续自动摆放，解决人工摆盘慢的问题，提高生产效率。
2、本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种速冻汤圆分装装置，包括外支架、回转摆盘机构、震动加料机构和输送带，所述震动加料机构设于外支架顶端，所述回转摆盘机构设于震动加料机构的下方，手工速冻汤圆从震动加料机构的开口倒入，汤圆再从震动加料机构的下方落入回转摆盘机构中，所述输送带设于回转摆盘机构下方，输送带上放置有摆盘，回转摆盘机构将汤圆按序、定量放入摆盘中。
3、进一步地，所述回转摆盘机构包括内支架、摆盘电机、内齿圈、主动轮、回转输送环、中心气吹架和轨道弧板，所述回转输送环设于输送带上方，所述中心气吹架设于回转输送环中心，所述轨道弧板贴合设于回转输送环的圆弧侧壁上，轨道弧板的方位在摆盘的来料方向一侧，所述内齿圈对称设于回转输送环的两侧壁上，所述主动轮啮合设于内齿圈上，所述摆盘电机的输出端设于主动轮上，摆盘电机通过主动轮和内齿圈驱动回转输送环转动，所述内支架设于内齿圈外侧壁上；所述中心气吹架的端部贯穿设于内支架上，所述摆盘电机贯穿设于内支架上。
4、进一步地，因汤圆表面冻层容易出现熔融黏连现象，为了防止汤圆添加过程中发生黏连，影响汤圆按序摆放，所述震动加料机构包括料框、震动电机、凸轮、筛网板、弹簧和漏斗，所述料框设于外支架顶端，所述震动电机对称贯穿设于料框侧壁上，所述凸轮设于震动电机的输出轴上，所述筛网板上下滑动设于料框内，筛网板上密布有贯穿孔，贯穿孔的直径以汤圆直径的1.5倍为最佳，便于汤圆逐个穿过贯穿孔，多组所述弹簧设于筛网板的下壁边缘，所述凸轮与筛网板下壁接触，所述漏斗阵列设于筛网板下端，为了保证汤圆平稳输送到下方的回转输送环中，防止汤圆滚落，所述料框下方设有挡板，所述挡板与轨道弧板相对设置；所述料框中部设有层隔板，所述层隔板的两侧对称设有导柱，所述层隔板中部设有接料口，所述接料口下方设有储存输送管，储存输送管的管径要大于汤圆的直径且小于汤圆直径的2倍，储存输送管的管径以汤圆直径的1.5倍为最佳值，防止同一高度上同时存在多个汤圆，所述接料口与所述漏斗的数量相同，所述接料口与所述储存输送管的数量相同，所述弹簧套设于导柱上，所述弹簧的下端设于层隔板上，当震动电机转动时，带动凸轮转动，凸轮使筛网板上下周期性震动，弹簧起到一定的减震作用，防止汤圆损坏，汤圆在筛网板上震动时，黏连的汤圆会被断开，从而使汤圆逐个从筛网板的贯穿孔中落入下方漏斗和接料口中，最终进入储存输送管中，实现有序、单个落料，储存输送管中可以储存多个汤圆，实现物料的暂存，起到一定的缓冲作用，保证下方回转输送环持续作业，防止出现缺料现象。
5、进一步地，所述回转输送环表面圆周阵列设有球窝，优选地，为了避免手工汤圆个体差异的影响，球窝的直径应略大于汤圆的直径，所述球窝的底部中心设有气吹孔一；所述轨道弧板的内侧壁阵列设有引导槽，所述引导槽的截面为半圆形，所述引导槽截面半圆的直径等于球窝的直径，所述引导槽的数量与球窝在回转输送环长度方向上的数量相同，当汤圆被放置在球窝内后，回转输送环转动并带动汤圆转动，汤圆会沿着引导槽的方向作圆周运动，引导槽也会防止汤圆从球窝中脱落。
6、进一步地，所述中心气吹架包括中心轴、支撑架、滚轴和气吹杆，所述中心轴贯穿设于内支架上，所述支撑架圆周阵列设于中心轴上，所述滚轴转动设于支撑架上，所述滚轴与回转输送环内壁相切，所述气吹杆阵列设于中心轴的下壁，所述气吹杆内设有气吹孔二，当回转输送环上的球窝转动到气吹孔二的正下方时，气吹孔二与气吹孔一重合，气流从气吹孔二向气吹孔一内流动，气体将球窝中的汤圆和残渣吹落，防止汤圆表面与球窝黏连，避免出现漏料现象。
7、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
8、1、震动加料机构能够将零乱的汤圆震动散开，防止速冻汤圆之间黏连，再通过储存输送管分通道输送至下方的回转摆盘机构中，以便下一步摆盘；
9、2、回转摆盘机构能够按设定数量同时将多个汤圆放置到摆盘中，提高摆放效率，解决人工摆放慢的问题；
10、3、储存输送管既起到了引导输送的作用，还起到了物料暂存的作用，储存输送管中同时存在多个汤圆，为下方的回转输送环储备一定的物料，从而杜绝接料时出现缺料，实现回转输送环的连续无缺料作业；
11、4、中心气吹架上的气吹孔二会按照固定频次向外吹气，当回转输送环的气吹孔一与气吹孔二重合时，球窝中的汤圆会被吹下，球窝中的残渣也会同步被吹落，防止速冻汤圆表面与球窝黏连导致汤圆不落下，防止摆放汤圆时出现缺料；
12、5、轨道弧板与回转输送环配合，能够保证汤圆转运过程中的稳定性；
13、6、在汤圆向下落入回转输送环时，汤圆在水平方向上相对回转输送环向其转向的反向移动，若不加干预，汤圆可能会向下滚落，而挡板能够防止汤圆滚落，使其落入球窝中。
1.一种速冻汤圆分装装置，其特征在于：包括外支架（1）、回转摆盘机构（2）、震动加料机构（3）和输送带（4），所述震动加料机构（3）设于外支架（1）顶端，所述回转摆盘机构（2）设于震动加料机构（3）的下方，所述输送带（4）设于回转摆盘机构（2）下方；
2.根据权利要求1所述的一种速冻汤圆分装装置，其特征在于：所述回转输送环（9）表面圆周阵列设有球窝（23），所述球窝（23）的底部中心设有气吹孔一（24）。
3.根据权利要求2所述的一种速冻汤圆分装装置，其特征在于：所述轨道弧板（11）的内侧壁阵列设有引导槽（25），所述引导槽（25）的截面为半圆形，所述引导槽（25）截面半圆的直径等于球窝（23）的直径，所述引导槽（25）的数量与球窝（23）在回转输送环（9）长度方向上的数量相同。
4.根据权利要求3所述的一种速冻汤圆分装装置，其特征在于：所述震动加料机构（3）包括料框（12）、震动电机（13）、凸轮（14）、筛网板（15）、弹簧（16）和漏斗（17），所述料框（12）设于外支架（1）顶端，所述震动电机（13）对称贯穿设于料框（12）侧壁上，所述凸轮（14）设于震动电机（13）的输出轴上，所述筛网板（15）上下滑动设于料框（12）内，多组所述弹簧（16）设于筛网板（15）的下壁边缘，所述凸轮（14）与筛网板（15）下壁接触，所述漏斗（17）阵列设于筛网板（15）下端。
5.根据权利要求4所述的一种速冻汤圆分装装置，其特征在于：所述料框（12）下方设有挡板（19），所述挡板（19）与轨道弧板（11）相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种速冻汤圆分装装置，其特征在于：所述料框（12）中部设有层隔板（20），所述层隔板（20）的两侧对称设有导柱（21），所述层隔板（20）中部设有接料口（22）。
7.根据权利要求6所述的一种速冻汤圆分装装置，其特征在于：所述接料口（22）下方设有储存输送管（18）。
8.根据权利要求7所述的一种速冻汤圆分装装置，其特征在于：所述接料口（22）与所述漏斗（17）的数量相同，所述接料口（22）与所述储存输送管（18）的数量相同，所述弹簧（16）套设于导柱（21）上，所述弹簧（16）的下端设于层隔板（20）上。
9.根据权利要求8所述的一种速冻汤圆分装装置，其特征在于：所述中心气吹架（10）包括中心轴（26）、支撑架（27）、滚轴（28）和气吹杆（29），所述中心轴（26）贯穿设于内支架（5）上，所述支撑架（27）圆周阵列设于中心轴（26）上，所述滚轴（28）转动设于支撑架（27）上，所述滚轴（28）与回转输送环（9）内壁相切，所述气吹杆（29）阵列设于中心轴（26）的下壁，所述气吹杆（29）内设有气吹孔二（30）。
