本技术属于压实度检测，尤其涉及一种压实度检测工装。
背景技术：
1、灌砂法是很多工程现场测定压实度的主要方法，适用于现场测定细粒土砂类土、和砾类土的密度。试样最大粒径一般在5mm-60mm之间，测定密度层的厚度为150m-200mm。表面看上去简单，但实际操作时常常不好掌握，容易引起较大误差，经常引发质量检测、监督部门与施工单位之间争议。
2、现有技术中，灌砂法需要先确定实验点,对实验点进行挖掘试坑,并将试坑内挖出的材料进行称重，但是目前市面上的试坑挖掘方式，多数采用人工手动进行，不仅操作效率低，且土质取样以及后续灌砂操作过程十分容易造成误差，严重影响到施工现场压实度的检测精度。
3、为此，我们提出来一种压实度检测工装解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型提供一种压实度检测工装，该装置能够，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种压实度检测工装，包括基座，所述基座的底部设有多组支架，所述基座的顶部可拆卸连接有取料筒，所述取料筒内部设有取料螺杆，所述取料螺杆通过操作台进行驱动，所述操作台通过定量栓和取料筒滑动连接，所述取料筒靠近操作台的一端可拆卸连接有托盘。
4、进一步的，所述基座设有取土挡板，所述基座靠近取土挡板的一端设有插槽，所述取料筒设有多组插块，所述插块和插槽配合连接。
5、进一步的，所述操作台对称设有把手，所述操作台轴线方向通过复位弹簧带动取料螺杆和取料筒滑动连接。
6、进一步的，所述操作台设有多组滑板，所述取料筒设有滑槽，所述滑板和滑槽滑动连接。
7、进一步的，所述滑槽设有多组调节孔，所述定量栓通过调节孔和滑板连接配合连接。
8、进一步的，所述取料筒设有出料口，所述出料口设有卡槽，所述托盘通过弧形的卡块和卡槽可拆卸连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10、1、本实用新型通过设置装配式取料筒，便于后续压实度检测过程土质的取样、灌砂等操作，且取样过程无需人工手动进行挖掘，提高取样效率和精准度，保证后续压实度检测效果；
11、2、本实用新型通过设置取料挡板，对取土后试坑进行防护、避免灌砂过程中试坑内壁脱落土块影响实验的准确性；
12、3、本实用新型通过设置定量栓，使得工作人员可以根据取量需求调节定量栓的位置，进而对滑板进行阻挡，实现取料螺杆的定量取料工作，提高装置的功能性。
1.一种压实度检测工装，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的底部设有多组支架(2)，所述基座(1)的顶部可拆卸连接有取料筒(3)，所述取料筒(3)内部设有取料螺杆(4)，所述取料螺杆(4)通过操作台(5)进行驱动，所述操作台(5)通过定量栓(6)和取料筒(3)滑动连接，所述取料筒(3)靠近操作台(5)的一端可拆卸连接有托盘(7)。
2.根据权利要求1所述的一种压实度检测工装，其特征在于，所述基座(1)设有取土挡板(8)，所述基座(1)靠近取土挡板(8)的一端设有插槽(81)，所述取料筒(3)设有多组插块(31)，所述插块(31)和插槽(81)配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种压实度检测工装，其特征在于，所述操作台(5)对称设有把手(51)，所述操作台(5)轴线方向通过复位弹簧(52)带动取料螺杆(4)和取料筒(3)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种压实度检测工装，其特征在于，所述操作台(5)设有多组滑板(53)，所述取料筒(3)设有滑槽(32)，所述滑板(53)和滑槽(32)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种压实度检测工装，其特征在于，所述滑槽(32)设有多组调节孔(33)，所述定量栓(6)通过调节孔(33)和滑板(53)连接配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种压实度检测工装，其特征在于，所述取料筒(3)设有出料口(34)，所述出料口(34)设有卡槽(35)，所述托盘(7)通过弧形的卡块(71)和卡槽(35)可拆卸连接。
