本发明涉及管状带输送机，尤其涉及管状输送带防扭转调整托辊组。
背景技术：
1、管状输送带是一种与圆管带式输送机配套使用的输送带，其设计特点是在整个运输线路或部分运输线路中呈圆管形状，这种输送带主要由强力帆布或钢丝绳作为芯体骨架，并配以高强度、高耐磨的优质胶料作为上下覆盖层，在工作时，胶带由平面逐渐变为u形，并最终卷成管状以实现封闭式输送。
2、目前行业内，管状输送带在输送过程中，会有发生扭转的情况，尤其是当管状带在输送浆状物料时发生扭转，可能会导致浆状物料出现泄漏，进而污染管状带，污染输送设备；现有解决管状带扭转的手段大多是加装物料挡板，或者人工调节托辊，但是这样的调节方式都是停机后才能进行调试，现有管状带不能在运行的过程中进行纠偏，十分影响物料输送的进度，因此我们对此做出改进，提出管状输送带防扭转调整托辊组。
技术实现思路
1、鉴于上述现有管状带不能在运行的过程中进行纠偏，影响物料输送进度的问题，提出了本发明。
2、因此，本发明目的是提供管状输送带防扭转调整托辊组，其目的在于：通过设置调整组件，在管状带监测到偏转的过程中，利用摩擦力，强制调整管状带的状态，实现对管状带的纠偏。
3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：管状输送带防扭转调整托辊组，包括送料段管状带和回程段管状带，还包括八组钢架，所述钢架内设置有送料段管状带输送区和回程段管状带输送区，所述钢架的送料段管状带输送区和回程段管状带输送区分别安装有两组调整组件和一组输送辊，且两组调整组件和一组输送辊呈环形阵列分布；
4、调整组件包括连接座，所述钢架的四个拐角处分别安装有加强板，所述连接座与对应的加强板固定安装，所述连接座的底部中心位置处活动连接有连接轴，所述连接轴的底端连接有底板，所述底板的底部两侧分别安装有驱动板，两组驱动板的底部之间活动连接有托辊，所述连接座的底部两侧分别对应安装有第一液压油缸和第二液压油缸，所述第一液压油缸的底部输出端与其中一个驱动板的顶端活动连接，所述第二液压油缸的底部输出端与另一个驱动板的顶端活动连接；
5、所述钢架上安装有液压泵，液压泵用于液压控制对应的调整组件的第一液压油缸和第二液压油缸。
6、作为本发明所述管状输送带防扭转调整托辊组的一种优选方案，其中：所述调整组件一侧设置有加强组件，所述加强组件包括加强辊，所述加强辊与托辊接触配合。
7、作为本发明所述管状输送带防扭转调整托辊组的一种优选方案，其中：所述加强组件还包括两个支板，两个支板的底端分别与加强辊端部活动连接，两个支板靠近底板的端部之间活动贯穿连接有蜗杆，所述蜗杆外活动套设有安装板，安装板与底板连接。
8、作为本发明所述管状输送带防扭转调整托辊组的一种优选方案，其中：所述支板靠近安装板的一侧固定安装有齿轮套，所述齿轮套活动套设在蜗杆外，所述底板靠近齿轮套位置处螺纹旋合连接有调节杆，所述调节杆外呈线性等距套接有若干卡环，所述卡环与齿轮套啮合配合。
9、作为本发明所述管状输送带防扭转调整托辊组的一种优选方案，其中：所述连接轴外活动套接有旋转套，所述旋转套外壁呈环形阵列安装有四组叶片，所述旋转套的底端同心套接有蜗轮套，所述蜗轮套与蜗杆啮合配合，所述加强辊的端部与蜗杆端部之间使用同步齿带传动连接，所述底板顶部安装有进风罩，所述进风罩套设在四组叶片外。
10、作为本发明所述管状输送带防扭转调整托辊组的一种优选方案，其中：其中两个相邻的钢架之间设置有两组监测组件，其中一组监测组件位于两个钢架的顶部，另一组监测组件位于两个钢架的底部，所述监测组件包括三组弧形定位座，三组弧形定位座之间连接有长套管，所述长套管内活动贯穿有连接杆，所述钢架的顶部和底部靠近连接杆位置处分别安装有定位套，所述连接杆贯穿对应的定位套，所述连接杆外壁靠近定位套位置处设置有螺纹结构，所述连接杆外螺纹旋合连接有螺母套。
11、作为本发明所述管状输送带防扭转调整托辊组的一种优选方案，其中：相邻的弧形定位座之间活动设置有弧形滑板，所述弧形滑板底部呈弧形等距阵列有若干组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部输出端安装有压力感应模块。
12、作为本发明所述管状输送带防扭转调整托辊组的一种优选方案，其中：所述弧形滑板的外壁呈弧形等距阵列设置有若干卡齿块，所述弧形滑板的相对侧分别安装有弧形滑块，所述弧形定位座的侧面开设有与弧形滑块配合滑动的弧形滑槽，两组弧形滑板之间设置有驱动轴，所述驱动轴外壁设置有两个环形齿块组，所述环形齿块组与卡齿块啮合配合。
13、作为本发明所述管状输送带防扭转调整托辊组的一种优选方案，其中：所述环形齿块组的两侧分别设置有挡环，所述挡环套接在驱动轴外，所述挡环位于卡齿块的两侧，所述驱动轴的一端与其中一个钢架活动连接，所述驱动轴的另一端与另一个钢架活动连接，所述钢架上安装有用于驱动驱动轴转动的伺服电机。
14、本发明的有益效果：
15、1、本发明，通过中控室控制托辊与管状带的阻尼位置，当管状带向顺时针偏转时，两侧的托辊分别增加顺时针的摩擦力，强制调整管状带的状态，实现对管状带的纠偏，提高了管状带输送系统的稳定性，降低了管状带输送液体浆料出现泄漏的情况发生。
16、2、本发明，通过转动调节杆，可以控制加强辊靠近并接触托辊，以实现增加托辊的转动阻力，进而可以根据管状带偏转的程度，适当提高纠偏效果，提高管状带纠偏管理的稳定性。
17、3、本发明，通过加强辊与托辊贴合配合时，蜗杆转动，蜗杆与蜗轮套啮合，进而实现四组叶片的转动，叶片对托辊进行散热，以降低托辊强制纠偏过程中产热对管状带的损耗。
18、4、本发明，通过同一水平线上的电动伸缩杆的数值差异，确认送料段管状带或者回程段管状带包口的偏移程度，进而根据偏移程度进行强制纠偏，可以更加及时准确的判断送料段管状带或者回程段管状带纠偏的程度，保证管状带输送的稳定性。
19、5、本发明，通过控制伺服电机运行，驱动轴转动，实现弧形滑板沿弧形滑槽弧形滑动的效果，当纠偏程度较大时，通过以圆心为中心，控制弧形滑板转动，可以实现压力感应模块对更偏远的位置进行检测，实现对管状带更好的纠偏监测。
1.管状输送带防扭转调整托辊组，包括送料段管状带（1）和回程段管状带（2），其特征在于：还包括八组钢架（3），所述钢架（3）内设置有送料段管状带（1）输送区和回程段管状带（2）输送区，所述钢架（3）的送料段管状带（1）输送区和回程段管状带（2）输送区分别安装有两组调整组件（42）和一组输送辊（41），且两组调整组件（42）和一组输送辊（41）呈环形阵列分布；
2.根据权利要求1所述的管状输送带防扭转调整托辊组，其特征在于：所述调整组件（42）一侧设置有加强组件（43），所述加强组件（43）包括加强辊（435），所述加强辊（435）与托辊（427）接触配合。
3.根据权利要求2所述的管状输送带防扭转调整托辊组，其特征在于：所述加强组件（43）还包括两个支板（439），两个支板（439）的底端分别与加强辊（435）端部活动连接，两个支板（439）靠近底板（425）的端部之间活动贯穿连接有蜗杆（431），所述蜗杆（431）外活动套设有安装板，安装板与底板（425）连接。
4.根据权利要求3所述的管状输送带防扭转调整托辊组，其特征在于：所述支板（439）靠近安装板的一侧固定安装有齿轮套（437），所述齿轮套（437）活动套设在蜗杆（431）外，所述底板（425）靠近齿轮套（437）位置处螺纹旋合连接有调节杆（438），所述调节杆（438）外呈线性等距套接有若干卡环（4381），所述卡环（4381）与齿轮套（437）啮合配合。
5.根据权利要求4所述的管状输送带防扭转调整托辊组，其特征在于：所述连接轴（424）外活动套接有旋转套（433），所述旋转套（433）外壁呈环形阵列安装有四组叶片（434），所述旋转套（433）的底端同心套接有蜗轮套（432），所述蜗轮套（432）与蜗杆（431）啮合配合，所述加强辊（435）的端部与蜗杆（431）端部之间使用同步齿带（4391）传动连接，所述底板（425）顶部安装有进风罩（436），所述进风罩（436）套设在四组叶片（434）外。
6.根据权利要求5所述的管状输送带防扭转调整托辊组，其特征在于：其中两个相邻的钢架（3）之间设置有两组监测组件（5），其中一组监测组件（5）位于两个钢架（3）的顶部，另一组监测组件（5）位于两个钢架（3）的底部，所述监测组件（5）包括三组弧形定位座（51），三组弧形定位座（51）之间连接有长套管（52），所述长套管（52）内活动贯穿有连接杆（6），所述钢架（3）的顶部和底部靠近连接杆（6）位置处分别安装有定位套（31），所述连接杆（6）贯穿对应的定位套（31），所述连接杆（6）外壁靠近定位套（31）位置处设置有螺纹结构，所述连接杆（6）外螺纹旋合连接有螺母套（61）。
7.根据权利要求6所述的管状输送带防扭转调整托辊组，其特征在于：相邻的弧形定位座（51）之间活动设置有弧形滑板（53），所述弧形滑板（53）底部呈弧形等距阵列有若干组电动伸缩杆（56），所述电动伸缩杆（56）的底部输出端安装有压力感应模块（57）。
8.根据权利要求7所述的管状输送带防扭转调整托辊组，其特征在于：所述弧形滑板（53）的外壁呈弧形等距阵列设置有若干卡齿块（54），所述弧形滑板（53）的相对侧分别安装有弧形滑块（55），所述弧形定位座（51）的侧面开设有与弧形滑块（55）配合滑动的弧形滑槽（511），两组弧形滑板（53）之间设置有驱动轴（58），所述驱动轴（58）外壁设置有两个环形齿块组（581），所述环形齿块组（581）与卡齿块（54）啮合配合。
9.根据权利要求8所述的管状输送带防扭转调整托辊组，其特征在于：所述环形齿块组（581）的两侧分别设置有挡环（582），所述挡环（582）套接在驱动轴（58）外，所述挡环（582）位于卡齿块（54）的两侧，所述驱动轴（58）的一端与其中一个钢架（3）活动连接，所述驱动轴（58）的另一端与另一个钢架（3）活动连接，所述钢架（3）上安装有用于驱动驱动轴（58）转动的伺服电机（59）。
