本技术涉及镀膜，尤其涉及光学玻璃镀膜定位机构。
背景技术：
1、光学玻璃镀膜是指在玻璃零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程，在玻璃零件表面镀膜的目的是达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求，常用的镀膜法有真空镀膜(物理镀膜的一种)和化学镀膜。
2、而现有光学玻璃在镀膜的时候，通常是将玻璃放在垫板上面，通过镀膜组件来对其进行镀膜操作，由于在镀膜组件工作时，容易对玻璃产生位置偏移，无法对其进行定位，增加了工作人员的施工难度，降低了该光学玻璃镀膜的工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有设备在使用时，由于玻璃容易产生位置偏移，无法对其进行定位，降低了该光学玻璃镀膜工作效率的问题，而提出的光学玻璃镀膜定位机构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：光学玻璃镀膜定位机构，包括有辅助机构，所述辅助机构的顶部固定安装有定位机构；
3、所述定位机构包括有操作台，所述操作台的顶部固定安装有两个立柱，两个所述立柱的外壁相对一侧均开设有竖槽，两个所述竖槽的内表壁均活动嵌设有滑块，两个所述立柱的外壁相对一侧均固定安装有凸板，两个所述凸板的底部均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定安装有定位板，且两个定位板的外壁一侧均与两个滑块的外壁相对一侧固定连接，两个所述定位板的底部均固定安装有防滑垫，所述操作台的顶部固定安装有垫板。
4、优选的，所述辅助机构包括有底板，所述底板的顶部固定安装有正反电机。
5、优选的，所述正反电机的外壁一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表壁螺纹连接有承载板。
6、优选的，所述底板的顶部开设有两个条形槽。
7、优选的，两个所述条形槽的内表壁均活动嵌设有移动块，且两个移动块的顶部均与承载板的底部固定连接。
8、优选的，所述底板的顶部固定安装有限位柱，且螺纹杆的外表壁活动插设在限位柱的内部，所述底板的顶部固定安装有镀膜组件。
9、优选的，所述承载板的顶部与操作台的底部固定连接。
10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11、1、本实用新型中，通过定位机构，首先将需要镀膜的玻璃放在垫板上，启动两个电动推杆，使两个定位板和两个防滑垫同时向下移动，此时两个滑块均在两个竖槽的内部撒花姑娘下嵌设移动，提高了定位板和防滑垫向下移动的稳定性，并对垫板上需要镀膜的玻璃进行定位，当镀膜组件对其进行镀膜工作时不会产生位置偏移，降低了工作人员的施工难度，从而提高了该光学玻璃镀膜的工作效率。
12、2、本实用新型中，通过定位机构将需要镀膜的玻璃进行定位后，通过外接电源启动镀膜组件，使其对垫板上的玻璃进行镀膜工作，然后启动正反电机，由于螺纹杆远离正反电机的一端在限位柱的内部转动，并且两个移动块均在两个条形槽的内部嵌设移动，从而使承载板以及镀膜组件在螺纹杆上水平直线左右的移动，致使其对定位好的玻璃进行多个位置的镀膜操作，进一步提高了该光学玻璃镀膜的工作效率。
1.光学玻璃镀膜定位机构，其特征在于：包括辅助机构(2)，所述辅助机构(2)的顶部固定安装有定位机构(1)；
2.根据权利要求1所述的光学玻璃镀膜定位机构，其特征在于：所述辅助机构(2)包括有底板(201)，所述底板(201)的顶部固定安装有正反电机(202)。
3.根据权利要求2所述的光学玻璃镀膜定位机构，其特征在于：所述正反电机(202)的外壁一侧固定安装有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)的外表壁螺纹连接有承载板(204)。
4.根据权利要求3所述的光学玻璃镀膜定位机构，其特征在于：所述底板(201)的顶部开设有两个条形槽(205)。
5.根据权利要求4所述的光学玻璃镀膜定位机构，其特征在于：两个所述条形槽(205)的内表壁均活动嵌设有移动块(206)，且两个移动块(206)的顶部均与承载板(204)的底部固定连接。
6.根据权利要求4所述的光学玻璃镀膜定位机构，其特征在于：所述底板(201)的顶部固定安装有限位柱(207)，且螺纹杆(203)的外表壁活动插设在限位柱(207)的内部，所述底板(201)的顶部固定安装有镀膜组件(208)。
7.根据权利要求5所述的光学玻璃镀膜定位机构，其特征在于：所述承载板(204)的顶部与操作台(101)的底部固定连接。
