一种化工工艺反应热感测试装置的制作方法

专利检索2024-11-08  25


本技术涉及热感度测试,特别是一种化工工艺反应热感测试装置。


背景技术:

1、热感度是指均匀加热时含能材料的感度,在化工工艺中常常需要对化学物质进行热感度测试。

2、经检索公开号为cn203011874u的中国专利,公开了一种局部热感度测试装置,包括燃烧室、加热炉、钢珠释放机构、试样池、测试系统;加热炉上设有钢珠下落通道、温度测试仪;钢珠释放机构包括设置于加热炉钢珠下落通道上方的钢珠仓、用于控制钢珠仓内钢珠掉入钢珠下落通道的释放电磁铁、用于控制钢珠下落通道内的钢珠掉入试样池的试验电磁铁;燃烧室内设有用于放置试样池的样品仓、光电管。

3、基于以上检索结合现有技术发现:

4、由于有些化学物质在反应时较为剧烈,在测试时容易出现起火现象,现有的测试装置在物质起火时需要将测试装置打开后才能进行灭火,安全性较低。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本实用新型提出了一种化工工艺反应热感测试装置,达到了快速对进行灭火的效果,提高了实验的安全性。

2、实现本实用新型目的的技术解决方案为:一种化工工艺反应热感测试装置,包括测试桶,测试桶的内部固定安装有内桶体,测试桶和内桶体之间设置为真空,内部填装有惰性气体,测试桶的顶部活动安装有上盖,内桶体的内部设置有反应皿,测试桶的内部下方设置有加热器,测试桶的外侧壁上设置有控制器,反应皿的内部镶嵌安装有测温探头,测温探头与控制器之间电性连接;

3、上盖的底部镶嵌活动安装有密封盖,密封盖的位置与反应皿的位置相对应,上盖的顶部对应密封盖的位置镶嵌活动安装有拉杆,拉杆的底部以及密封盖上均固定安装有固定磁块,两个固定磁块相近的一极为异极,拉杆上活动套接有第一复位弹簧,第一复位弹簧的两端分别与上盖和拉杆连接。

4、在某些实施例中,所述测试桶上对应反应皿的位置镶嵌安装有玻璃窗,上盖的底部开设有圆环形槽,槽内固定安装有第一密封垫,第一密封垫为橡胶材质的圆环形结构。

5、在某些实施例中,所述反应皿的外侧壁上对称固定安装有两个定位块,测试桶内部的顶部壁面对应定位块的位置固定安装有定位杆,定位杆贯穿了定位块的上下壁面。

6、在某些实施例中,上盖的顶部通过螺纹活动安装有集气罐,测试桶和集气罐的内部连通,集气罐的内部下方活动安装有活动板,活动板的顶部固定安装有活动杆,活动杆的顶部向上贯穿了集气罐的顶部壁面,活动杆上套接有第二复位弹簧,集气罐底部对应活动板的位置固定安装有第二密封垫,第二密封垫同样为橡胶材质,第二密封垫的顶部壁面与活动板的底部壁面相贴合。

7、本实用与现有技术相比,其显著优点是:

8、其一:本实用新型中,通过加热器可对反应皿内部的化学物质进行加热,通过测温探头可对反应皿内部化学物质的温度进行检测,进而可得出化学物质的热感度,同时当反应皿内部的化学物质在测试中着火时,可先停止加热器对反应皿的加热,然后拉动拉杆,拉杆带动拉杆上的固定磁块向上移动,此时两个固定磁块分开,密封盖就失去了被固定的力,密封盖就会向下落到反应皿上,密封盖就会对反应皿的内部进行密封,反应皿的内部失去了氧气后就会停止燃烧,进而达到了快速对进行灭火的效果,提高了实验的安全性;

9、其二:本实用新型中,气体进入集气罐的内部后向上移动,进而将活动板向上顶起然后进入集气罐的内部,活动板然后会在第二复位弹簧的作用下与第二密封垫之间挤压对集气罐进行密封,使得进入集气罐内部的气体不会外泄,反应后可将集气罐从上盖上拆下,然后拉动活动杆,活动杆带动活动板移动使得集气罐内部的气体可从集气罐的内部放出;

10、解决了测试过程中化学物质可能产生剧烈反应导致出现火焰难以灭火的问题。



技术特征:

1.一种化工工艺反应热感测试装置,包括测试桶(1),其特征在于:所述测试桶(1)的内部固定安装有内桶体(2),测试桶(1)的顶部活动安装有上盖(3),内桶体(2)的内部设置有反应皿(4),测试桶(1)的内部下方设置有加热器(5),测试桶(1)的外侧壁上设置有控制器(6),反应皿(4)的内部镶嵌安装有测温探头(7),测温探头(7)与控制器(6)之间电性连接;

2.根据权利要求1所述的一种化工工艺反应热感测试装置,其特征在于:所述测试桶(1)和内桶体(2)之间设置为真空,内部填装有惰性气体。

3.根据权利要求1所述的一种化工工艺反应热感测试装置,其特征在于:所述测试桶(1)上对应反应皿(4)的位置镶嵌安装有玻璃窗(13),上盖(3)的底部开设有圆环形槽,槽内固定安装有第一密封垫(14),第一密封垫(14)为橡胶材质的圆环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种化工工艺反应热感测试装置,其特征在于:所述反应皿(4)的外侧壁上对称固定安装有两个定位块(15),测试桶(1)内部的顶部壁面对应定位块(15)的位置固定安装有定位杆(16),定位杆(16)贯穿了定位块(15)的上下壁面。

5.根据权利要求1所述的一种化工工艺反应热感测试装置,其特征在于:所述上盖(3)的顶部通过螺纹活动安装有集气罐(8),测试桶(1)和集气罐(8)的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种化工工艺反应热感测试装置,其特征在于:所述集气罐(8)的内部下方活动安装有活动板(17),活动板(17)的顶部固定安装有活动杆(19),活动杆(19)的顶部向上贯穿了集气罐(8)的顶部壁面,活动杆(19)上套接有第二复位弹簧(20)。

7.根据权利要求5所述的一种化工工艺反应热感测试装置,其特征在于:所述集气罐(8)底部对应活动板(17)的位置固定安装有第二密封垫(18),第二密封垫(18)同样为橡胶材质,第二密封垫(18)的顶部壁面与活动板(17)的底部壁面相贴合。


技术总结
本技术涉及一种热感测试装置,属于热感度测试技术领域,具体是一种化工工艺反应热感测试装置,包括测试桶,测试桶的内部固定安装有内桶体,测试桶和内桶体之间设置为真空,内部填装有惰性气体,测试桶的顶部活动安装有上盖,内桶体的内部设置有反应皿,测试桶的内部下方设置有加热器,测试桶的外侧壁上设置有控制器,反应皿的内部镶嵌安装有测温探头,测温探头与控制器之间电性连接,上盖的底部镶嵌活动安装有密封盖,密封盖的位置与反应皿的位置相对应;本技术达到了快速对进行灭火的效果,提高了实验的安全性,解决了测试过程中化学物质可能产生剧烈反应导致出现火焰难以灭火的问题。

技术研发人员:刘彬,张凯,王晶
受保护的技术使用者:热安(苏州)检测技术有限公司
技术研发日:20231024
技术公布日:2024/5/29
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