本发明涉及塑性制品成型设备，尤其涉及一种智能手表用表带快速成型装置。
背景技术：
1、智能手表表带成型装置通常被称为“表带成型机”或“表带成型设备”。这种设备用于给智能手表的表带进行成型，使其具有所需的形状、曲线和尺寸。这些设备通常在生产线上使用，通过加热、压力或其他方式来使表带材料在特定的模具中成型，以确保表带符合设计要求并具有良好的外观和舒适度。
2、如图5所示，目前成型装置的下平压模上位于呈排设置的表带成型槽的首端部分中插装有用于对表带首端安装轴孔实施贯穿成型的钢丝轴，在表带被硫化压合成型后，其首端安装轴孔会粘黏抱紧钢丝轴，对钢丝轴施加较大的抽取阻力；
3、现有的成型装置多依靠手指直接拿捏或者握持钢丝轴进行抽拉松动，但是其上缺少能够方便手握把持出力对钢丝轴实施辅助松动抽取的机构，造成手部施加于钢丝轴的抽拉力有限不足以对抗以上较大的抽取阻力，致使钢丝轴不能或者难以被松动抽取拆卸下来，操作使用较为费力不便，间接拉低了装置的成型生产效率；
4、此外，有些装置上虽然配置有辅助钢丝轴松动抽取的机构，能够使手部施加于钢丝轴的抽拉力足以对以上的抗抽取阻力，对钢丝轴实施正常有效的拆卸，但是手动驱使辅助松动抽取机构仍旧较为麻烦费力。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供一种智能手表用表带快速成型装置，以解决虽然配置有辅助钢丝轴松动抽取的机构，但是手动驱使辅助松动抽取机构仍旧较为麻烦费力的问题。
2、本发明提出的技术方案为：一种智能手表用表带快速成型装置，具体包括机架、钢丝轴和下平压模，所述下平压模的顶端压合面上对称贯穿插装有两处纵向布置的钢丝轴；
3、所述机架的顶端对称焊接有两处轨道，两处轨道上滑动安装有下模板，下平压模的顶端通过螺丝锁紧与下模板连接固定在一起；两处所述轨道之间安装有顶压模，顶压模的伸缩杆与下模板固定连接；两处所述钢丝轴的首端均焊接有一处u形卡板；
4、所述下模板的底部前侧位置对称吊装有两处纵向定位轴，两处纵向定位轴上通过弹簧顶推滑动安装有两处z形齿条，两处z形齿条的首端部分之间焊接有横撑传力轴，横撑传力轴与两处u形卡板卡插配合，两处z形齿条用于向前滑移拽拉抽取两处钢丝轴；所述下模板的底部转动吊装有横向布置的驱动轴，驱动轴的首端套装有从动齿轮；所述机架上安装有纵向布置的驱动齿条，且驱动轴上间隔套装有两处驱动齿轮，两处驱动齿轮对应与两处z形齿条啮合传动；所述下模板向前滑移时，从动齿轮与驱动齿条啮合接触，以驱动两处z形齿条向前滑移。
5、进一步的，所述机架整体由底座和对称焊接于底座顶端的两处竖立支撑框共同组成，驱动齿条与其中一处竖立支撑框焊接固定连接，且驱动齿条凸出位于两处竖立支撑框之间的间隔空间中。
6、进一步的，所述下模板的前端底部位置焊接吊装有传力块，液压缸伸缩杆的首端与传力块可拆卸的固定连接，且两处纵向定位轴的首端部分与传力块焊接固定在一起；
7、所述下平压模的顶端位于两排表带成型槽的首端部分中对称设置有两排定位轴套，两处钢丝轴对应与两排定位轴套贯穿滑动配合。
8、进一步的，两处所述z形齿条的首端对称焊接有两处向上布置的l状撑板，横撑传力轴与两处l状撑板的顶端焊接固定在一起，且横撑传力轴位于下模板的顶端上方。
9、进一步的，所述下模板向前滑移复位时，从动齿轮与驱动齿条分离，置于驱动齿条的前侧，且从动齿轮通过内棘轮机构与驱动轴传动连接。
10、进一步的，所述下模板的后端转动安装有上模板，上模板的底部通过螺丝锁紧安装有上平压模，且上模板长边侧的后端位置对称转动安装有两处第二连杆。
11、进一步的，所述下模板长边侧的后端位置对称转动安装有两处第一连杆，两处第一连杆与两处第二连杆的首端通过两处铰链组件转动连接在一起；
12、铰链组件由铰链轴和焊接铰链轴首端的转轮共同组成。
13、进一步的，两处所述轨道的前半部分上对称焊接有两处竖立挡板，下模板向前滑移复位时，两处转轮与两处竖立挡板抵靠接触，以顶推驱使上模板以及上平压模上翻打开；
14、所述下模板的后端对称焊接有两处l状限位杆，上模板以及上平压模向上翻转开启时与两处l状限位杆的顶端部分抵靠接触。
15、进一步的，所述轨道的后半部分顶端上方通过液压油缸伸缩驱动升降滑移安装有顶压模，顶压模用于向下滑移压紧贴合上平压模和下平压模。
16、本发明提供的一种智能手表用表带快速成型装置，具有如下有益效果：
17、本发明的两处u形卡板、横撑传力轴以及两处z形齿条共同连接组成了供手部把持出力对两处钢丝轴辅助抽取松动的机构，通过两处u形卡板的动力传递，手部把持于横撑传力轴上向前拽拉出力可将两处钢丝轴与下模板顶端成型后表带首部的安装轴孔抽拉松动，横撑传力轴可方便手部把持输出较大的拽拉松动力矩，使手部施加于两处钢丝轴上的抽拉力足以抵抗成型后表带首部安装轴孔作用于两处钢丝轴上的粘黏抱紧阻力，相较于现有技术，能够相对轻易有效的对两处钢丝轴实施松动抽取，操作使用省力便捷，有助于间接提升装置的生产作业效率。
18、此外，通过从动齿轮与驱动齿条的动力传递，下模板向前滑移时可啮合驱使驱动轴以及两处驱动齿轮旋转控制两处z形齿条自动向前滑移对两处钢丝轴实施抽拉松动，相较于现有技术，可省去需手动出力对抽拉松动机构实施拽拉驱动的麻烦，操作使用方便省力，有助于进一步的提升装置的生产作业效率，且抽拉松动机构间接利用下模板前滑复位的驱动力带动驱使，可省去需额外为其配置专门的驱动装置，有助于降低装置整体的制造成本和功耗。
19、此外，两处纵向定位轴上的弹簧用于回弹驱使两处z形齿条以及横撑传力轴自动向后滑移复位，这省去需额外手动操作横撑传力轴滑移回位的麻烦，有助于简化对两处钢丝轴的松动抽取步骤。
20、此外，下模板向前滑移复位时，从动齿轮与驱动齿条分离，置于驱动齿条的前侧，从动齿轮与驱动齿条分离后，从动齿轮与驱动齿条动力解耦，两处z形齿条失去来自从动齿轮的前推保持力，能够被两处纵向定位轴上的弹簧自动顶推后滑回位，这有助于保证横撑传力轴自动回位功能的正常有效实施。
21、此外，通过两处竖立挡板的动力传递，下模板向前滑移复位时可反推驱使两处转轮以及两处铰链组件向后滑移，控制上模板和上平压模自动上翻倾斜开启，且当下模板向后滑移输送上料，两处铰链组件与两处竖立挡板分离时，上平压模失去来自两处竖立挡板的顶推保持力，可利用其重力自动下翻与下平压模抵靠闭合，这省去在压合成型作业前后需额外手动出力对上平压模实施启闭的麻烦，有助于更进一步简化装置的操作使用步骤，提升装置的生产使用效率。
22、另外，两处l状限位杆用于抵靠限位上模板以及上平压模过盈向上摆转，避免上模板以及上平压模在被驱使向上摆转时，由于惯性力的作用持续向后摆转，偏移至顶压模的上方，致使重心向后偏置不能依靠其本体的重力自动向下摆转与上平压模闭合，有助于保证上模板自动闭合功能的正常有效实施。
1.一种智能手表用表带快速成型装置，包括：机架（1）、钢丝轴（2）和下平压模（5），所述下平压模（5）的顶端压合面上对称贯穿插装有两处纵向布置的钢丝轴（2）；
2.根据权利要求1所述的一种智能手表用表带快速成型装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种智能手表用表带快速成型装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种智能手表用表带快速成型装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种智能手表用表带快速成型装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种智能手表用表带快速成型装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种智能手表用表带快速成型装置，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种智能手表用表带快速成型装置，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的一种智能手表用表带快速成型装置，其特征在于：
