一种内置刮料组件的混碾装置的制作方法

专利检索2024-11-08  7


本技术涉及耐火材料生产,特别涉及一种内置刮料组件的混碾装置。


背景技术:

1、耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料,现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料,耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量最大,耐火材料在生产加工过程中需要使用混碾装置对其原料进行充分混合和碾压;

2、现有的耐火材料用的混碾装置在混碾过程中,其混碾结构单一,物料与未压实的物料进行融合时容易产生混合不均匀现象,且原料在倒入装置内部时,装置内壁上会粘覆一些原料,如不对其进行清理,会降低原料的利用率,具有一定优化空间,因此设计一种内置刮料组件的混碾装置来对上述提出的问题做出改善。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种内置刮料组件的混碾装置,以解决上述背景技术中提出的混料结构单一且不便清理的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种内置刮料组件的混碾装置,包括底座,所述底座的顶端安装有混碾箱,且混碾箱的内部的两端分别设置有碾料腔和搅拌腔,所述碾料腔的内部安装有碾碎座,且碾碎座的内部安装有第一电机盒,所述第一电机盒的内部安装有转轴,且转轴的外侧安装有第一锥齿轮,所述转轴的顶端安装有碾碎块,所述第一电机盒内部的一侧安装有驱动电机,且驱动电机的一侧安装有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接,所述转轴的底端安装有第二电机盒,且第二电机盒的内部安装有双轴电机,所述第二电机盒的两侧均安装有连接轴,且连接轴的外侧分别安装有翻板和碾料筒,所述混碾箱内部的底端安装有筛网,所述混碾箱的顶端安装有进料口,所述混碾箱顶端的两侧均安装有电动推杆。

3、使用本技术方案的一种内置刮料组件的混碾装置时,通过碾碎块将碾料腔内的耐火材料进行初步碾压,碾压后的物料进入搅拌腔内,启动双轴电机带动连接轴转动,以便于带动碾料筒将落在筛网表面的物料进行二次碾压,使物料混碾的更均匀,同时通过翻板的旋转能够将碾压后耐火材料的进行向上翻动,以避免耐火材料附着在筛网的表面产生堵塞。

4、优选的,所述电动推杆的底端安装有刮料板,且刮料板的外侧安装有刮料刷。

5、优选的,所述刮料板的剖面设置呈圆形,所述电动推杆关于刮料板的中轴线呈对称设置。

6、优选的,所述连接轴的剖面呈弧形,且连接轴与筛网相接触。

7、优选的,所述碾碎块的内侧设置呈倾斜状,且碾碎块的端部设置呈弧形。

8、优选的,所述碾碎座内侧设置呈倾斜状,且碾碎座和混碾箱为一体式设计。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该内置刮料组件的混碾装置不仅实现了便于提高其碾料效果的功能,还实现了便于刮料的功能;

10、通过将耐火材料通过进料口进入碾料腔内,启动驱动电机带动第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接,在第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接作用下,以便带动转轴转动,以便于带动碾碎块将碾料腔内的耐火材料进行初步碾压,碾压后的物料进入搅拌腔内,启动双轴电机带动连接轴转动,以便于带动碾料筒将落在筛网表面的物料进行二次碾压,使物料混碾的更均匀,同时通过翻板的旋转能够将碾压后耐火材料的进行向上翻动,以避免耐火材料附着在筛网的表面产生堵塞,从而提高其混碾效率,满足了耐火材料工业的生产需求;

11、通过在混碾过程中,启动电动推杆带动刮料板在碾料腔内部上下移动,在刮料刷的作用下,以便对碾料腔内壁粘连的耐火材料刮下至碾碎块底部进行碾压,避免耐火材料的浪费,提高其利用率。



技术特征:

1.一种内置刮料组件的混碾装置,包括底座(10),其特征在于:所述底座(10)的顶端安装有混碾箱(2),且混碾箱(2)的内部的两端分别设置有碾料腔(3)和搅拌腔(7),所述碾料腔(3)的内部安装有碾碎座(21),且碾碎座(21)的内部安装有第一电机盒(13),所述第一电机盒(13)的内部安装有转轴(12),且转轴(12)的外侧安装有第一锥齿轮(14),所述转轴(12)的顶端安装有碾碎块(6),所述第一电机盒(13)内部的一侧安装有驱动电机(16),且驱动电机(16)的一侧安装有第二锥齿轮(15),所述第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(14)啮合连接,所述转轴(12)的底端安装有第二电机盒(11),且第二电机盒(11)的内部安装有双轴电机(19),所述第二电机盒(11)的两侧均安装有连接轴(8),且连接轴(8)的外侧分别安装有翻板(17)和碾料筒(18),所述混碾箱(2)内部的底端安装有筛网(9),所述混碾箱(2)的顶端安装有进料口(4),所述混碾箱(2)顶端的两侧均安装有电动推杆(1)。

2.根据权利要求1所述的一种内置刮料组件的混碾装置,其特征在于:所述电动推杆(1)的底端安装有刮料板(5),且刮料板(5)的外侧安装有刮料刷(20)。

3.根据权利要求2所述的一种内置刮料组件的混碾装置,其特征在于:所述刮料板(5)的剖面设置呈圆形,所述电动推杆(1)关于刮料板(5)的中轴线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种内置刮料组件的混碾装置,其特征在于:所述连接轴(8)的剖面呈弧形,且连接轴(8)与筛网(9)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种内置刮料组件的混碾装置,其特征在于:所述碾碎块(6)的内侧设置呈倾斜状,且碾碎块(6)的端部设置呈弧形。

6.根据权利要求1所述的一种内置刮料组件的混碾装置,其特征在于:所述碾碎座(21)内侧设置呈倾斜状,且碾碎座(21)和混碾箱(2)为一体式设计。


技术总结
本技术公开了一种内置刮料组件的混碾装置,包括底座,所述底座的顶端安装有混碾箱,且混碾箱的内部的两端分别设置有碾料腔和搅拌腔,所述碾料腔的内部安装有碾碎座。本技术通过将耐火材料通过进料口进入碾料腔内,启动驱动电机带动第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接,在第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接作用下,以便带动转轴转动,以便于带动碾碎块将碾料腔内的耐火材料进行初步碾压,碾压后的物料进入搅拌腔内,启动双轴电机带动连接轴转动,以便于带动碾料筒将落在筛网表面的物料进行二次碾压,使物料混碾的更均匀,同时通过翻板的旋转能够将碾压后耐火材料的进行向上翻动,以避免耐火材料附着在筛网的表面产生堵塞。

技术研发人员:丁军,李艳锋,蔡海林,徐美珍,丁双喜
受保护的技术使用者:宜兴市兴达特种耐火材料有限公司
技术研发日:20231024
技术公布日:2024/5/29
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