本技术具体涉及一种智能探测料位计，属于料位探测。
背景技术：
1、在电力、水泥、冶金、煤炭、化工、饲料、码头、粮食等众多行业，通常都需要对料仓内的物料堆放高度进行测量，检测时通常采用重锤式料位计，其工作原理是将重锤由电机通过钢丝绳牵引吊放在料仓内，测量重锤由仓顶放至物料表面的距离，用料仓实际高度减去重锤运动的距离即可得到物料的高度。目前的重锤式料位计在实际运行使用中还存在如下问题：工作模式单一，仅能工作在探料模式下，不能在工作在实时浮尺模式下；当发生埋锤事件后，需要人工干预方能把重锤从物料中拉出，自动化程度较低，同时易发生随动轮传动轴拉弯现象。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述问题，本实用新型给出一种智能探测料位计。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、一种智能探测料位计，包括plc、电机、减速机、卷筒、随动轮，在卷筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳穿过随动轮后在钢丝绳的末端悬挂有重锤，在卷筒上设置有第一编码器，在随动轮的转轴上连接有小减速箱，在小减速箱上设置有第二编码器，所述随动轮设置在立板上，在立板上还设有摆动支架，摆动支架相对于立板可以在竖直平面内转动，在摆动支架的摆动支撑轴上套设有扭簧，摆动支架的两端分别有导轮和摆臂，钢丝绳从导轮上穿过，在摆动支架的摆臂下方设置有微动开关，所述电机、第一编码器、第二编码器、微动开关均与plc电性连接。
4、进一步的，所述电机、减速机、卷筒、随动轮、立板设置在检测机箱内，重锤及钢丝绳从检测机箱内引出来，在检测机箱的下方还设有气缸，在气缸的输出轴上设置有导向轮，导向轮与钢丝绳接触。
5、进一步的，在所述卷筒的外围还设置有护罩。
6、进一步的，在所述随动轮的下方设设置有固定支架，固定支架的顶部通过轴承与随动轮的转轴连接。
7、有益效果：本实用新型通过第一编码器和第二编码器的配合使用，可以通过plc精确计算出钢丝绳的移动距离，从而测出料位高度；同时通过摆动支架和微动开关的相互配合可以检测重锤触底信号，使得本料位计既可以工作在探料模式下，又可以工作在浮尺模式下；最后当发生埋锤事件后，气缸可以推动导向轮对钢丝绳施加侧向力，从而代替人工将重锤从物料中拉出，提高了自动化水平。
1.一种智能探测料位计，包括plc、电机、减速机、卷筒、随动轮，在卷筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳穿过随动轮后在钢丝绳的末端悬挂有重锤，其特征在于，在卷筒上设置有第一编码器，在随动轮的转轴上连接有小减速箱，在小减速箱上设置有第二编码器，所述随动轮设置在立板上，在立板上还设有摆动支架，摆动支架相对于立板可以在竖直平面内转动，在摆动支架的摆动支撑轴上套设有扭簧，摆动支架的两端分别有导轮和摆臂，钢丝绳从导轮上穿过，在摆动支架的摆臂下方设置有微动开关，所述电机、第一编码器、第二编码器、微动开关均与plc电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能探测料位计，其特征在于，所述电机、减速机、卷筒、随动轮、立板设置在检测机箱内，重锤及钢丝绳从检测机箱内引出来，在检测机箱的下方还设有气缸，在气缸的输出轴上设置有导向轮，导向轮与钢丝绳接触。
3.根据权利要求1所述的一种智能探测料位计，其特征在于，在所述卷筒的外围还设置有护罩。
4.根据权利要求1所述的一种智能探测料位计，其特征在于，在所述随动轮的下方设置有固定支架，固定支架的顶部通过轴承与随动轮的转轴连接。
