本技术属于机械加工设备领域，更具体而言，涉及一种用于涡旋结构精加工的车铣中心。
背景技术：
1、目前市场上涡旋精加工的设备需求量很大，但是市场上大多是带有y轴的、类似加工中心的设备。带有y轴的设备，由于机床多出了一个坐标轴，机床成本相对高很多，对机床操作人员的基本技能要求更高，并且机床的占地面积很大，占用的场地也多。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种用于涡旋结构精加工的车铣中心，有效简化了涡旋加工设备的结构，更方便操作。
2、根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种用于涡旋结构精加工的车铣中心，包括机床底座和位于机床底座上方的机床床身，所述机床床身成t字型排布，所述机床床身上设有相互垂直设置的x轴滑板和z轴滑板，所述x轴滑板上设有可沿x轴轴向移动的工件主轴，所述工件主轴设有可带动工件转动的c轴，所述工件主轴旋转的轴线平行于z轴，所述z轴滑板上设有可沿z轴轴向移动的铣削轴座，所述铣削轴座上设有至少两平行设置的铣削主轴，所述z轴滑板上还设有跟随所述铣削轴座沿z向滑移的刀库座，所述刀库座上设有刀库。
3、根据本实用新型第一方面实施例所述的用于涡旋结构精加工的车铣中心，所述工件主轴上设有光栅定位传感器以确定所述工件主轴的旋转定位角度。
4、根据本实用新型第一方面实施例所述的用于涡旋结构精加工的车铣中心，所述机床床身上位于所述x轴滑板的下方两侧设有两平行设置的x向滑轨，所述x轴滑板的底部设有沿所述x向滑轨移动的两道x轴滑块，所述x轴滑块安装于所述x向滑轨上。
5、根据本实用新型第一方面实施例所述的用于涡旋结构精加工的车铣中心，所述铣削轴座上设有平行且间隔设置的粗加工铣削主轴和精加工铣削主轴。
6、根据本实用新型第一方面实施例所述的用于涡旋结构精加工的车铣中心，所述铣削轴座上位于两所述铣削主轴的下方设有成拱形设置的排屑罩，所述排屑罩的两侧为斜向朝下设置的排屑板。
7、根据本实用新型第一方面实施例所述的用于涡旋结构精加工的车铣中心，所述机床床身上位于所述z轴滑板的下方两侧设有两平行设置的z向滑轨，所述z轴滑板位于所述排屑罩的底部设有沿所述z向滑轨移动的两道z轴滑块，所述z轴滑块安装于所述z向滑轨上。
8、根据本实用新型第一方面实施例所述的用于涡旋结构精加工的车铣中心，所述机床底座采用铸件底座，所述机床床身为大理石床身。
9、本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
10、此用于涡旋结构精加工的车铣中心，通过t字型排布的机床床身上的x轴滑板和z轴滑板分别驱动工件主轴和铣削轴座进行平面定位，并通过设有可转动c轴的工件主轴进行工件加工角度的定位，使用用于涡旋结构加工的车铣中心的整体结构得以简化，工件进行涡旋结构加工的工序流程更为简洁，且车铣中心整体的占地面积更小，更方便操作。
1.一种用于涡旋结构精加工的车铣中心，其特征在于，包括机床底座和位于机床底座上方的机床床身，所述机床床身成t字型排布，所述机床床身上设有相互垂直设置的x轴滑板和z轴滑板，所述x轴滑板上设有可沿x轴轴向移动的工件主轴，所述工件主轴设有可带动工件转动的c轴，所述工件主轴旋转的轴线平行于z轴，所述z轴滑板上设有可沿z轴轴向移动的铣削轴座，所述铣削轴座上设有至少两平行设置的铣削主轴，所述z轴滑板上还设有跟随所述铣削轴座沿z向滑移的刀库座，所述刀库座上设有刀库。
2.根据权利要求1所述的用于涡旋结构精加工的车铣中心，其特征在于：所述工件主轴上设有光栅定位传感器以确定所述工件主轴的旋转定位角度。
3.根据权利要求1所述的用于涡旋结构精加工的车铣中心，其特征在于：所述机床床身上位于所述x轴滑板的下方两侧设有两平行设置的x向滑轨，所述x轴滑板的底部设有沿所述x向滑轨移动的两道x轴滑块，所述x轴滑块安装于所述x向滑轨上。
4.根据权利要求1所述的用于涡旋结构精加工的车铣中心，其特征在于：所述铣削轴座上设有平行且间隔设置的粗加工铣削主轴和精加工铣削主轴。
5.根据权利要求1所述的用于涡旋结构精加工的车铣中心，其特征在于：所述铣削轴座上位于两所述铣削主轴的下方设有成拱形设置的排屑罩，所述排屑罩的两侧为斜向朝下设置的排屑板。
6.根据权利要求5所述的用于涡旋结构精加工的车铣中心，其特征在于：所述机床床身上位于所述z轴滑板的下方两侧设有两平行设置的z向滑轨，所述z轴滑板位于所述排屑罩的底部设有沿所述z向滑轨移动的两道z轴滑块，所述z轴滑块安装于所述z向滑轨上。
7.根据权利要求1所述的用于涡旋结构精加工的车铣中心，其特征在于：所述机床底座采用铸件底座，所述机床床身为大理石床身。
