一种煅烧炉炉气回收利用设备的制作方法

专利检索2024-11-06  5


本发明涉及炉气回收,具体为一种煅烧炉炉气回收利用设备。


背景技术:

1、煅烧炉,是一种对碳素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理,以改善原材料性能的热工设备。用于炼铁,回收稀有金属,催化剂生产,改善环境,生产特种化工品的设备。原材料经煅烧后,去除了其中大部分的水分和挥发分,体积随之收缩,密度、强度和导电性相应提高。煅烧的目的,一是提高原材料的性能,二是使原材料的体积稳定,这样成型后的生制品才能在以后的焙烧过程中不产生裂纹。

2、目前,煅烧筒加热对物料进行煅烧,煅烧时燃料燃烧加热会产生大量烟气与水雾,烟气与水雾中含有大量二氧化碳,在炉气排出煅烧筒时形成刺激性气味,此外烟气与水雾中常携带燃料碎屑颗粒随着二氧化碳排出,污染车间工作人员工作环境。


技术实现思路

1、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种煅烧炉炉气回收利用设备,包括机架,该机架具有支撑煅烧炉构件的架体,以及开设在所述机架外表面两侧的滑槽,所述机架的底部固定连接有回收管;

2、煅烧筒,以及滑动连接在所述煅烧筒外表面的卡接架;

3、导料组件,以及固定连接在所述导料组件外表面两侧的滑块;

4、输导组件,该输导组件用于炉气导向吸收,以及固定连接在所述输导组件外表面的连接扣件;

5、过滤组件,以及固定连接在所述过滤组件表面的密封圈;

6、所述卡接架固定连接在机架的顶部,所述机架通过卡接架与煅烧筒固定连接,所述机架的外表面两侧开设有滑槽,所述机架通过滑槽与导料组件外表面两侧的滑块滑动连接,所述导料组件滑动连接在煅烧筒的腔体内,所述煅烧筒远离导料组件一侧的表面通过连接扣件与输导组件固定连接,所述输导组件的外表面通过密封圈与过滤组件固定连接,所述过滤组件与机架底部的回收管固定连接;工作人员将煅烧物料放置在导料组件内,而后将导料组件向煅烧筒内推送,通过煅烧筒加热对物料进行煅烧,由于煅烧筒为分层设置,导料组件下方放置有煅烧燃料,燃料燃烧加热会产生大量烟气与水雾,烟气与水雾中含有大量二氧化碳,在炉气排出煅烧筒时形成刺激性气味,此外烟气与水雾中常携带燃料碎屑颗粒随着二氧化碳排出,污染车间工作人员工作环境。

7、其中,所述过滤组件包括套管,炉气经过分离件初步净化后,流通至套管内,所述套管与回收管固定连接,所述套管的内部卡设有卡垫,所述卡垫的内部固定连接有过滤腔,此时炉气中还携带有燃料碎屑颗粒,炉气从过滤腔内通过时,由于延伸杆贯穿在过滤腔中间处,所述过滤腔套设在输导组件的表面,所述过滤腔的内表面滑动连接有拨动件,使得炉气在排出前与过滤腔表面接触,碎屑颗粒附着在过滤腔表面,从而进一步对炉气进行净化,减少炉气中碎屑含量,避免碎屑随着炉气收集至回收管内。

8、优选的,所述导料组件包括滑架,所述滑架通过滑块滑动连接在滑槽的内表面,所述滑架靠近煅烧筒一侧的外表面固定连接有接料槽,所述接料槽设置在煅烧筒的外侧,煅烧完成后工作人员向外拉动把手使滑架在滑槽表面向外滑动,带动煅烧完成后的承载台向外移动,将物料卸到接料槽上,以便于对物料进行收集。

9、优选的,所述滑架的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的外表面固定连接有把手,所述支撑架的外表面两侧固定连接有连接块,所述连接块的外表面固定连接有密封盖,所述密封盖靠近煅烧筒一侧的表面固定连接有承载台,所述承载台设置在煅烧筒的内部,工作人员将煅烧物料放置在承载台上,而后推动把手使滑架在滑槽内滑动,使得承载台置于煅烧筒内部的同时密封盖与煅烧筒对应,使煅烧筒的煅烧时处于封闭状态。

10、优选的,所述输导组件包括导向圆筒,所述导向圆筒通过连接扣件与煅烧筒固定连接,所述导向圆筒的外表面固定连接有弯管,由于煅烧筒内的温度逐渐升高,煅烧筒内气压发生变化,使得高温气流顺着导向圆筒向低温弯管内流通,所述弯管的底部固定连接有固定块,由于弯管通过固定块与过滤组件相接,使得高温炉气最终汇集至回收管内。

11、优选的,所述导向圆筒的内表面固定连接有三角架,所述三角架的表面固定连接有延伸管,所述延伸管贯穿导向圆筒延伸至弯管的底端,且所述延伸管的外表面套设有分离件,高温炉气顺着导向圆筒扩散至弯管内,流通的气流与分离件接触,由于分离件内盛装有氢氧化钙稀释溶液,氢氧化钙稀释溶液与二氧化碳反应在分离件内形成碳酸钙沉淀物,通过初步净化后的炉气,穿过分离件向过滤组件处流通。

12、优选的,所述弯管的外表面两侧固定连接有卡架,所述卡架的外表面固定连接有侧块,所述侧块固定连接在煅烧筒的外表面,所述侧块的外表面固定连接有弧架,所述弧架与弯管相适配,侧块与弧架将弯管固定在煅烧筒表面。

13、优选的,所述分离件包括卡圈,所述卡圈的下表面固定连接有扇形板,所述扇形板的外表面固定连接有弹带的一端,所述弹带的另一端固定连接有内圆罩,碳酸钙沉淀物沉淀在间隙腔内,随着间隙腔内的沉淀物逐渐增加,沉淀物在间隙腔内对内圆罩与外圆罩进行挤压,由于外圆罩受到外侧弯管限制,沉淀物对内圆罩进行挤压,使得内圆罩聚拢,并带动弹带在扇形板表面挤压,从而逐渐扩大间隙腔,使承载腔能够积攒更多碳酸钙沉淀物。

14、优选的,所述内圆罩的底部开设有定位孔,该定位孔的内部固定连接有短管,所述短管呈圆周状分布在内圆罩的表面,所述短管的外表面套设有外圆罩,内圆罩与外圆罩之间设置有间隙腔,间隙腔的底端受到短管贯穿使得间隙腔底部处于密封状态,且间隙腔内盛装有氢氧化钙稀释溶液,高温炉气中含有大量二氧化碳,二氧化碳与氢氧化钙稀释溶液反应形成碳酸钙沉淀物,初步净化后的炉气中二氧化碳含量大幅降低,而后炉气通过内圆罩底部连接的短管从分离件内排出流通至过滤组件内,达到吸收炉气中的二氧化碳,进一步回收炉气。

15、优选的,所述过滤腔包括包覆环,所述包覆环的内壁固定连接收集弯垫,所述弯垫的内表面开设有限位槽,所述弯垫的内表面两侧固定连接有滑圈,所述滑圈的表面滑动连接有拨动件,所述滑圈套设在延伸管的外表面,炉气从短管排出后汇集在过滤腔与分离件之间,由于过滤腔中间处贯穿有延伸杆,使得大量炉气无法直接通过过滤腔,随着弯管、分离件与过滤腔形成腔体内炉气不断汇集,腔体内的压力逐渐增加,而上方的分离件不断向腔体内输送炉气,使得炉气向下方的过滤腔与延伸管中间的方形通孔处汇集,使得包覆环受到炉气冲击向下凹陷以扩大炉气涌出的间隙。

16、优选的,所述拨动件包括套环,所述套环的表面固定连接有拨片,所述拨片的相对面之间固定连接有支撑弹片,所述拨片的外表面固定连接有圆块,炉气从多方位冲击包覆环,随着炉气不断冲击推动套环在滑圈表面滑动,圆块为多段式结构,在滑圈表面滑动以提高炉气从包覆环与延伸管中间的流动性。

17、本发明提供了一种煅烧炉炉气回收利用设备。具备以下有益效果:

18、一、该煅烧炉炉气回收利用设备,通过炉气经过分离件初步净化后,流通至套管内,此时炉气中还携带有燃料碎屑颗粒,炉气从过滤腔内通过时,由于延伸杆贯穿在过滤腔中间处,使得炉气在排出前与过滤腔表面接触,碎屑颗粒附着在过滤腔表面,从而进一步对炉气进行净化,减少炉气中碎屑含量,避免碎屑随着炉气收集至回收管内。

19、二、该煅烧炉炉气回收利用设备,通过碳酸钙沉淀物沉淀在间隙腔内,随着间隙腔内的沉淀物逐渐增加,沉淀物在间隙腔内对内圆罩与外圆罩进行挤压,由于外圆罩受到外侧弯管限制,沉淀物对内圆罩进行挤压,使得内圆罩聚拢,并带动弹带在扇形板表面挤压,从而逐渐扩大间隙腔,使承载腔能够积攒更多碳酸钙沉淀物。

20、三、该煅烧炉炉气回收利用设备,通过内圆罩与外圆罩之间设置有间隙腔,间隙腔的底端受到短管贯穿使得间隙腔底部处于密封状态,且间隙腔内盛装有氢氧化钙稀释溶液,高温炉气中含有大量二氧化碳,二氧化碳与氢氧化钙稀释溶液反应形成碳酸钙沉淀物,初步净化后的炉气中二氧化碳含量大幅降低,而后炉气通过内圆罩底部连接的短管从分离件内排出流通至过滤组件内,达到吸收炉气中的二氧化碳,进一步回收炉气。

21、四、该煅烧炉炉气回收利用设备,通过炉气从短管排出后汇集在过滤腔与分离件之间,由于过滤腔中间处贯穿有延伸杆,使得大量炉气无法直接通过过滤腔,随着弯管、分离件与过滤腔形成腔体内炉气不断汇集,腔体内的压力逐渐增加,而上方的分离件不断向腔体内输送炉气,使得炉气向下方的过滤腔与延伸管中间的方形通孔处汇集,使得包覆环受到炉气冲击向下凹陷以扩大炉气涌出的间隙。

22、五、该煅烧炉炉气回收利用设备,通过炉气从多方位冲击包覆环,随着炉气不断冲击推动套环在滑圈表面滑动,圆块为多段式结构,在滑圈表面滑动以提高炉气从包覆环与延伸管中间的流动性。


技术特征:

1.一种煅烧炉炉气回收利用设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉炉气回收利用设备,其特征在于:所述导料组件(5)包括滑架(55),所述滑架(55)通过滑块滑动连接在滑槽(4)的内表面,所述滑架(55)靠近煅烧筒(1)一侧的外表面固定连接有接料槽(56),所述接料槽(56)设置在煅烧筒(1)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种煅烧炉炉气回收利用设备,其特征在于:所述滑架(55)的顶部固定连接有支撑架(53),所述支撑架(53)的外表面固定连接有把手(54),所述支撑架(53)的外表面两侧固定连接有连接块(57),所述连接块(57)的外表面固定连接有密封盖(52),所述密封盖(52)靠近煅烧筒(1)一侧的表面固定连接有承载台(51),所述承载台(51)设置在煅烧筒(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种煅烧炉炉气回收利用设备,其特征在于:所述输导组件(7)包括导向圆筒(71),所述导向圆筒(71)通过连接扣件与煅烧筒(1)固定连接,所述导向圆筒(71)的外表面固定连接有弯管(73),所述弯管(73)的底部固定连接有固定块(78)。

5.根据权利要求4所述的一种煅烧炉炉气回收利用设备,其特征在于:所述导向圆筒(71)的内表面固定连接有三角架(72),所述三角架(72)的表面固定连接有延伸管(79),所述延伸管(79)贯穿导向圆筒(71)延伸至弯管(73)的底端,且所述延伸管(79)的外表面套设有分离件(77)。

6.根据权利要求5所述的一种煅烧炉炉气回收利用设备,其特征在于:所述弯管(73)的外表面两侧固定连接有卡架(74),所述卡架(74)的外表面固定连接有侧块(75),所述侧块(75)固定连接在煅烧筒(1)的外表面,所述侧块(75)的外表面固定连接有弧架(76),所述弧架(76)与弯管(73)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种煅烧炉炉气回收利用设备,其特征在于:所述分离件(77)包括卡圈(775),所述卡圈(775)的下表面固定连接有扇形板(776),所述扇形板(776)的外表面固定连接有弹带(771)的一端,所述弹带(771)的另一端固定连接有内圆罩(772)。

8.根据权利要求7所述的一种煅烧炉炉气回收利用设备,其特征在于:所述内圆罩(772)的底部开设有定位孔,该定位孔的内部固定连接有短管(774),所述短管(774)呈圆周状分布在内圆罩(772)的表面,所述短管(774)的外表面套设有外圆罩(773)。

9.根据权利要求1所述的一种煅烧炉炉气回收利用设备,其特征在于:所述过滤腔(83)包括包覆环(831),所述包覆环(831)的内壁固定连接收集弯垫(832),所述弯垫(832)的内表面开设有限位槽(833),所述弯垫(832)的内表面两侧固定连接有滑圈(834),所述滑圈(834)的表面滑动连接有拨动件(84),所述滑圈(834)套设在延伸管(79)的外表面。

10.根据权利要求9所述的一种煅烧炉炉气回收利用设备,其特征在于:所述拨动件(84)包括套环(841),所述套环(841)的表面固定连接有拨片(842),所述拨片(842)的相对面之间固定连接有支撑弹片(844),所述拨片(842)的外表面固定连接有圆块(843)。


技术总结
本发明公开了一种煅烧炉炉气回收利用设备,本发明涉及炉气回收技术领域,包括机架,该机架具有支撑煅烧炉构件的架体,以及开设在所述机架外表面两侧的滑槽,所述机架的底部固定连接有回收管;煅烧筒,以及滑动连接在所述煅烧筒外表面的卡接架;导料组件,以及固定连接在所述导料组件外表面两侧的滑块。该煅烧炉炉气回收利用设备,通过炉气经过分离件初步净化后,流通至套管内,此时炉气中还携带有燃料碎屑颗粒,炉气从过滤腔内通过时,由于延伸杆贯穿在过滤腔中间处,使得炉气在排出前与过滤腔表面接触,碎屑颗粒附着在过滤腔表面,从而进一步对炉气进行净化,减少炉气中碎屑含量,避免碎屑随着炉气收集至回收管内。

技术研发人员:赵玉明,刘昌林,尹福满
受保护的技术使用者:大连化机设备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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