本技术涉及自动车床，具体地，涉及一种切刀凸轮结构及自动车床。
背景技术：
1、走刀式自动车床是一种通过凸轮来控制加工程序的自动加工加床，在机械自动化机床中使用较为广泛，走刀式的加工过程，是用筒夹夹住工件，通时车刀前后左右移动来加工工件，走刀式自动车床装有5把刀，刀架按顺序为1号，2号3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝维、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆推面、圆面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成，其操作机构通过驱动凸轮的运转来协调各个部件配合运动，完成整个切割的工作，因此切割动作完成是否顺畅及切割质量和凸轮的曲线设计至关重要。
2、如申请号为cn200920236614.4所揭示的自动车床，其加工速度是凸轮转一圈，加工完一个零件，当材料接近刀具时，凸轮是经由主杠杆带动刀具偏摆，以进行进刀或退刀，从而完成车削工作，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程，也即完成一次切削，凸轮转速30转左右每分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，当需要大批量切削工件时，其生产效率不理想。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供一种切刀凸轮结构及自动车床。
2、本申请公开的一种切刀凸轮结构包括：凸轮本体，凸轮本体具有轴孔，轴孔位于凸轮本体圆心处，且轴孔贯穿凸轮本体两侧；凸轮本体具有两进刀部及两退刀部，两进刀部及两退刀部环轴孔分布，且进刀部与退刀部交错设置；进刀部半径大于退刀部半径，且两进刀部沿轴孔对称设置。
3、优选地，进刀部具有凸轮缘，凸轮缘横剖面呈弧形。
4、优选地，进刀部具有凸轮缘，凸轮缘包括第一部分及第二部分，第一部分与第二部分连接，第一部分曲率小于第二部分。
5、优选地，凸轮缘所对应圆心角a为70°。
6、优选地，凸轮缘所对应圆心角b为67.8°。
7、优选地，凸轮缘所对应圆心角c为43.8°。
8、优选地，凸轮缘所对应圆心角d为32.9°。
9、优选地，凸轮缘所对应圆心角e为90°。
10、优选地，第一部分所对应圆心角e1为70°，第二部分所对应的圆心角e2为30°。
11、根据本实用新型另一方面，本申请还公开一种自动车床。
12、本申请公开的一种自动车床包括切刀凸轮。
13、本申请的有益效果在于：通过设置两进刀部及两退刀部，使得切刀凸轮每转一个回转，可带动刀具完成两次进刀及两次退刀，也即切刀凸轮每转一个回转，刀具完成两个加工过程，实现两次切削，转轴在同等转速下，相较于现有技术中切刀凸轮，设置两进刀部及两退刀部的切刀凸轮使得零件加工效率提升一倍。
1.一种切刀凸轮结构，其特征在于，包括凸轮本体(1)，所述凸轮本体(1)具有轴孔(11)，所述轴孔(11)位于所述凸轮本体(1)圆心处，且所述轴孔(11)贯穿所述凸轮本体(1)两侧；所述凸轮本体(1)具有两进刀部(12)及两退刀部(13)，两所述进刀部(12)及两所述退刀部(13)环所述轴孔(11)分布，且所述进刀部(12)与所述退刀部(13)交错设置；所述进刀部(12)半径大于所述退刀部(13)半径，且两所述进刀部(12)沿所述轴孔(11)对称设置。
2.根据权利要求1所述的切刀凸轮结构，其特征在于，所述进刀部(12)具有凸轮缘(121)，所述凸轮缘(121)横剖面呈弧形。
3.根据权利要求1所述的切刀凸轮结构，其特征在于，所述进刀部(12)具有凸轮缘(121)，所述凸轮缘(121)包括第一部分(1211)及第二部分(1212)，所述第一部分(1211)与所述第二部分(1212)连接，所述第一部分(1211)曲率小于所述第二部分(1212)。
4.根据权利要求2所述的切刀凸轮结构，其特征在于，所述凸轮缘(121)所对应圆心角a为70°。
5.根据权利要求2所述的切刀凸轮结构，其特征在于，所述凸轮缘(121)所对应圆心角b为67.8°。
6.根据权利要求2所述的切刀凸轮结构，其特征在于，所述凸轮缘(121)所对应圆心角c为43.8°。
7.根据权利要求2所述的切刀凸轮结构，其特征在于，所述凸轮缘(121)所对应圆心角d为32.9°。
8.根据权利要求3所述的切刀凸轮结构，其特征在于，所述凸轮缘(121)所对应圆心角e为90°。
9.根据权利要求8所述的切刀凸轮结构，其特征在于，所述第一部分(1211)所对应圆心角e1为70°，所述第二部分(1212)所对应的圆心角e2为30°。
10.一种自动车床，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的切刀凸轮。
