本技术涉及环境保护及工业废气净化，尤其是涉及一种尾气冷冻回收处理装置。
背景技术：
1、随着工业化的快速发展，各种工业过程，如石油化工、农药生产、油漆涂装以及印刷等行业在生产过程中会排放大量的尾气，这些尾气中含有挥发性有机化合物、硫化物、氮氧化物等污染物，对环境和人体健康造成了严重威胁。
2、目前，针对排放气体的处理技术主要包括湿法洗涤、吸附法、催化燃烧法、生物法等。这些方法在一定程度上能够减少有害气体的排放，但仍存在处理效率低、能耗高等问题，此外，这些方法往往无法实现有害气体的资源化利用，从而也造成了资源的浪费。
技术实现思路
1、为了能够提高对废气处理的效率，降低能耗，同时也为了能够减少资源的浪费，本技术提供一种尾气冷冻回收处理装置。
2、本技术提供的一种尾气冷冻回收处理装置采用如下的技术方案：
3、一种尾气冷冻回收处理装置，包括排气管，所述排气管上设置有多级用于对尾气进行冷凝的冷凝机构，所述冷凝机构包括冷凝箱，所述冷凝箱与所述排气管相连通；所述冷凝箱内壁固定安装有多个冷凝板，所述冷凝板内循环流通有冷凝水，所述冷凝箱上设有用于将冷凝水进行循环的循环组件；所述冷凝机构还包括用于将被所述冷凝板冷凝产生的冷凝液进行分离的分离组件。
4、通过采用上述技术方案，废气从排气管排出后，首先进入冷凝机构中的冷凝箱，期间，冷凝板内会通入冷凝水，冷凝水在循环组件的作用下进行循环流通，工作人员可通过调节每级冷凝机构中冷凝水的温度以将每级冷凝机构中的冷凝板调节至不同温度，从而能够将废气中不同种类的有机化合物冷凝成水油混合液体，之后水油混合液体会通过分离组件分离成水与有机物液体，从而能够提高对废气处理的效率，降低能耗，同时也能够便于对有机化合物的收集，减少了资源的浪费。
5、优选的，所述排气管开设有通孔，所述通孔内插接有过滤网一，所述排气管底部滑移有限位块，所述过滤网一可抵接于所述限位块上；所述排气管上设有用于驱动所述限位块移动的驱动机构。
6、通过采用上述技术方案，设置的过滤网一能够对废气中的粉尘进行过滤，设置的限位块能够对过滤网一进行限位，降低了过滤网一与排气管发生分离的可能性；从而能够降低废气对外界环境的污染，其次也提高了废气中有机物冷凝成液体后的纯度；当过滤网一上积累的粉尘过多时，排气管逐渐被堵塞，其内部的气压逐渐增大，此时能够触发驱动机构，驱动机构能够驱动限位块向远离过滤网一的方向移动，之后过滤网一能够从排气管上脱落，从而能够便于工作人员将过滤网一进行拆卸更换，降低了工作人员的工作强度。
7、优选的，所述驱动机构包括丝杠以及电机，所述丝杠转动设置于所述排气管底部，所述电机安装于所述排气管底部，所述电机上的转轴固定连接于所述丝杠的一端，所述丝杠螺纹配合有滑块，所述滑块滑移于所述排气管侧壁；所述滑块与所述限位块之间设置有连杆，所述连杆的两端分别铰接于所述滑块与所述限位块；所述驱动机构还包括用于控制所述电机启停的控制组件。
8、通过采用上述技术方案，首先控制组件检测到排气管内的气压逐渐增大后，能够控制电机开启，电机能够带动丝杠转动，丝杠能够驱动滑块移动，滑块能够带动连杆转动，连杆能够带动限位块进行移动，从而降低了限位块移动的难度。
9、优选的，所述排气管上方固定设置有置放板，所述置放板内开设有置放槽，所述置放槽内设置有多个待更换的过滤网二，所述过滤网二滑移于所述排气管上，所述通孔的上方开口处的相对两侧均滑移设置有挡块；其中一个所述过滤网二位于所述挡块上，且与所述通孔的上方开口相对应；所述排气管上设有用于驱动所述挡块移动的移动机构；所述排气管上还设有用于推动多个所述过滤网二移动的推动机构。
10、通过采用上述技术方案，首先工作人员将多个待更换的过滤网二依次放置在置放槽内，此时挡块位于通孔两侧的上方位置，靠近导向块的过滤网二位于挡块的上方，并抵接在挡块上；当过滤网一与排气管脱落后，排气管内气压逐渐恢复正常，此时控制组件可控制电机驱动限位块向靠近排气管的方向移动，直至移动至初始位置，即通孔的下方位置，限位块在移动的过程中，能够触发移动机构，移动机构能够驱动挡块向远离排气管的方向移动，直至挡块远离过滤网二，随后过滤网二能够在自身重力的作用下向下插接至通孔内，并抵接在限位块上，从而能够完成过滤网的更换；之后挡块能够在移动机构的作用下向靠近排气管的方向移动，直至移动至通孔的上方位置；同时限位块在向靠近排气管的方向移动的过程中能够触发推动机构，推动机构能够推动其余的过滤网二向靠近挡块的方向移动，直至靠近挡块一侧的过滤网二移动至挡块的上方位置，以便于反复对过滤网进行更换，从而能够降低工作人员的工作强度。
11、优选的，所述移动机构包括驱动杆、支杆以及顶杆，所述驱动杆的一端固定设置于所述限位块，所述挡块上设置有驱动块，所述支杆的一端固定设置于所述排气管侧壁，所述顶杆转动设置于所述支杆上，所述顶杆的两端可分别抵接配合于所述驱动杆以及所述驱动块；所述移动机构还包括使得挡块复位的复位组件。
12、通过采用上述技术方案，当限位块向靠近排气管的方向移动时，此时顶杆靠近挡块的一端位于驱动块靠近排气管的一侧，限位块能够带动驱动杆移动，驱动杆能够推动顶杆的底端向靠近排气管的方向转动，随后顶杆靠近驱动块的一端能够抵接在驱动块上，并推动驱动块以及挡块向远离排气管的方向移动，从而能够降低挡块移动的难度；之后当驱动杆推动顶杆直至顶杆靠近驱动块的一端转动至远离驱动块的位置后，挡块能够在复位组件的作用下向靠近排气管的方向移动，直至重新移动至通孔的上方位置；当限位块带动驱动杆向远离排气管的方向移动时，顶杆能够在复位组件的作用下发生转动，直至顶杆靠近驱动块的一端重新转动至驱动块靠近排气管的一侧。
13、优选的，所述复位组件包括弹簧一以及弹簧二，所述弹簧一的两端分别固定设置于所述置放板以及所述挡块；所述弹簧二设置于所述挡块内，所述弹簧二的两端分别固定设置于所述挡块以及所述驱动块，所述驱动块靠近所述顶杆的一端设有斜面，所述驱动块可通过斜面滑移配合于所述顶杆；所述顶杆与所述支杆之间设有扭簧，所述扭簧的两端分别固定设置于所述支杆以及所述顶杆。
14、通过采用上述技术方案，当顶杆推动挡块向远离排气管的方向移动时，此时扭簧被扭转，弹簧一被拉伸；当顶杆转动至远离驱动块的位置后，弹簧一的弹力能够拉动挡块重新移动至通孔的上方位置；随后当限位块带动驱动杆逐渐向远离排气管的方向移动时，扭簧的扭力能够带动顶杆转动，由于扭簧的扭力大于弹簧二的弹力，因此顶杆靠近驱动块的一端此时能够通过驱动块上的斜面与驱动块发生滑移配合，从而能够重新移动至驱动块靠近排气管的一侧。
15、优选的，所述推动机构包括推杆一、齿条一、齿轮、弹簧三、推杆二、齿条二以及推板，所述推杆一的一端固定设置于所述限位块，所述推杆一滑移于所述排气管上方；所述齿条一滑移设置于所述推杆一上，所述齿轮转动设置于所述排气管上方，所述齿条一可与所述齿轮相啮合；所述弹簧三设置于所述齿条一与所述推杆一之间，且所述弹簧三的两端分别固定设置于所述推杆一以及所述齿条一；所述排气管上方设置有用于对所述齿轮进行定位的定位组件；
16、所述推杆二滑移于所述排气管上方，所述齿条二滑移于所述推杆二上，且所述齿条二可与所述齿轮相啮合；所述推杆二上设有用于对所述齿条二进行限位的限位组件；所述推板滑移于所述排气管上方，且所述推板固定设置于所述齿条二，所述推板能够抵接于所述过滤网二。
17、通过采用上述技术方案，当限位块向靠近排气管的方向移动时，推杆一能够带动齿条一移动，齿条一能够与齿轮相啮合，并推动齿轮转动，由于齿条二被限位组件限位，因此，齿轮转动能够推动齿条二以及推杆二向靠近挡块的方向移动，齿条二移动能够推动推板移动，推板能够推动过滤网二移动，从而能够降低过滤网二发生移动的难度；
18、当限位块向远离排气管的方向移动时，推杆一带动齿条一向远离排气管的方向移动，此时齿轮能够在定位组件的作用下被定位，不发生转动，此时齿轮上的齿能够与齿条一上的齿发生滑移配合，并推动齿条一压缩弹簧三移动，从而能够降低齿条一向远离排气管的方向移动的难度。
19、优选的，所述定位组件包括定位块以及弹簧四，所述排气管上方固定设置有固定块，所述定位块滑移于所述固定块，所述弹簧四的两端分别固定设置于所述定位块以及所述固定块，所述定位块靠近所述齿轮的一端可插接于所述齿轮上的齿槽内，所述定位块靠近所述齿轮的一端设有斜面，所述定位块可通过斜面滑移配合于所述齿轮上的齿。
20、通过采用上述技术方案，当限位块带动推杆一向靠近排气管的方向移动时，此时齿轮上的齿能够与定位块上的斜面发生滑移配合，弹簧四能够带动定位块不断往复移动；当限位块带动推杆一向远离排气管的方向移动时，由于定位块插接于齿轮上的齿槽内，并且此时齿轮上的齿抵接在定位块上背离斜面的一侧，齿轮无法转动。
21、优选的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆滑移于所述推杆二上，所述齿条二上固定设置有滑杆，所述滑杆滑移于所述推杆二，所述滑杆上开设有供所述限位杆插接的限位槽。
22、通过采用上述技术方案，齿条二在移动的过程中，限位杆插接于滑杆上的限位槽内，齿条二被限位，齿条二与推杆二相对静止。
23、优选的，所述限位杆上固定设置有抵接块一，所述排气管上方固定设置有抵接块二，所述抵接块一上设有斜面，所述抵接块一可滑移配合于所述抵接块二；所述齿条二与所述推杆二之间设置有弹簧五，所述弹簧五的两端分别固定设置于所述齿条二以及所述推杆二；
24、所述排气管上方固定设置有固定板，所述固定板与所述推杆二之间设有弹簧六，所述弹簧六的两端分别固定设置于所述固定板以及所述推杆二；所述固定板上固定设置有复位块一，所述齿条二上固定设置有复位块二，所述复位块一上设有斜面，所述复位块二可滑移配合于所述复位块一；
25、所述限位杆与所述推杆二之间设有弹簧七，所述弹簧七的两端分别固定设置于所述限位杆以及所述推杆六。
26、通过采用上述技术方案，当齿条二和推杆二向靠近挡块的方向移动的过程中，弹簧五处于拉伸状态，弹簧六逐渐被拉伸；当推杆二移动至靠近抵接块二的位置时，抵接块一可通过斜面与抵接块二发生滑移配合，抵接块一可带动限位杆向远离滑杆的位置，弹簧五的弹力能够拉动齿条二向远离齿轮的方向移动；随后弹簧六的弹力能够拉动齿条二以及推杆二向远离挡块的方向移动，直至移动初始位置，此时复位块二能够通过复位块一上的斜面与复位块一发生滑移配合，复位块二能够带动齿条二向靠近齿轮的方向移动，随后弹簧七的弹力能够拉动限位杆重新插接至滑杆上的限位槽内，从而能够重新将齿条二进行限位，进而能够便于工作人员将多个过滤网二放入置放槽内。
27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28、1.废气从排气管排出后，首先进入冷凝机构中的冷凝箱，期间，冷凝板内会通入冷凝水，工作人员可通过调节每级冷凝机构中冷凝水的温度以将每级冷凝机构中的冷凝板调节至不同温度，从而能够将废气中不同种类的有机化合物冷凝成水油混合液体，之后水油混合液体会通过分离组件分离成水与有机物液体，从而能够提高对废气处理的效率，降低能耗，同时也能够便于对有机化合物的收集，减少了资源的浪费；
29、2.设置的过滤网一能够对废气中的粉尘进行过滤，设置的限位块能够对过滤网一进行限位，降低了过滤网一与排气管发生分离的可能性；从而能够降低废气对外界环境的污染，其次也提高了废气中有机物冷凝成液体后的纯度；当过滤网一上积累的粉尘过多时，排气管逐渐被堵塞，其内部的气压逐渐增大，此时能够触发驱动机构，驱动机构能够驱动限位块向远离过滤网一的方向移动，之后过滤网一能够从排气管上脱落，从而能够便于工作人员将过滤网一进行拆卸更换，降低了工作人员的工作强度；
30、3.首先控制组件检测到排气管内的气压逐渐增大后，能够控制电机开启，电机能够带动丝杠转动，丝杠能够驱动滑块移动，滑块能够带动连杆转动，连杆能够带动限位块进行移动，从而降低了限位块移动的难度。
1.一种尾气冷冻回收处理装置，其特征在于：包括排气管(1)，所述排气管(1)上设置有多级用于对尾气进行冷凝的冷凝机构(2)，所述冷凝机构(2)包括冷凝箱(21)，所述冷凝箱(21)与所述排气管(1)相连通；所述冷凝箱(21)内壁固定安装有多个冷凝板(22)，所述冷凝板(22)内循环流通有冷凝水，所述冷凝箱(21)上设有用于将冷凝水进行循环的循环组件(23)；所述冷凝机构(2)还包括用于将被所述冷凝板(22)冷凝产生的冷凝液进行分离的分离组件(24)。
2.根据权利要求1所述的一种尾气冷冻回收处理装置，其特征在于：所述排气管(1)开设有通孔(3)，所述通孔(3)内插接有过滤网一(4)，所述排气管(1)底部滑移有限位块(5)，所述过滤网一(4)可抵接于所述限位块(5)上；所述排气管(1)上设有用于驱动所述限位块(5)移动的驱动机构(7)。
3.根据权利要求2所述的一种尾气冷冻回收处理装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括丝杠(71)以及电机(72)，所述丝杠(71)转动设置于所述排气管(1)底部，所述电机(72)安装于所述排气管(1)底部，所述电机(72)上的转轴固定连接于所述丝杠(71)的一端，所述丝杠(71)螺纹配合有滑块(710)，所述滑块(710)滑移于所述排气管(1)侧壁；所述滑块(710)与所述限位块(5)之间设置有连杆(73)，所述连杆(73)的两端分别铰接于所述滑块(710)与所述限位块(5)；所述驱动机构(7)还包括用于控制所述电机(72)启停的控制组件(74)。
4.根据权利要求2所述的一种尾气冷冻回收处理装置，其特征在于：所述排气管(1)上方固定设置有置放板(8)，所述置放板(8)内开设有置放槽(9)，所述置放槽(9)内设置有多个待更换的过滤网二(10)，所述过滤网二(10)滑移于所述排气管(1)上，所述通孔(3)的上方开口处的相对两侧均滑移设置有挡块(11)；其中一个所述过滤网二(10)位于所述挡块(11)上，且与所述通孔(3)的上方开口相对应；所述排气管(1)上设有用于驱动所述挡块(11)移动的移动机构(13)；所述排气管(1)上还设有用于推动多个所述过滤网二(10)移动的推动机构(14)。
5.根据权利要求4所述的一种尾气冷冻回收处理装置，其特征在于：所述移动机构(13)包括驱动杆(131)、支杆(132)以及顶杆(133)，所述驱动杆(131)的一端固定设置于所述限位块(5)，所述挡块(11)上设置有驱动块(134)，所述支杆(132)的一端固定设置于所述排气管(1)侧壁，所述顶杆(133)转动设置于所述支杆(132)上，所述顶杆(133)的两端可分别抵接配合于所述驱动杆(131)以及所述驱动块(134)；所述移动机构(13)还包括使得挡块(11)复位的复位组件(135)。
6.根据权利要求5所述的一种尾气冷冻回收处理装置，其特征在于：所述复位组件(135)包括弹簧一(1351)以及弹簧二(1352)，所述弹簧一(1351)的两端分别固定设置于所述置放板(8)以及所述挡块(11)；所述弹簧二(1352)设置于所述挡块(11)内，所述弹簧二(1352)的两端分别固定设置于所述挡块(11)以及所述驱动块(134)，所述驱动块(134)靠近所述顶杆(133)的一端设有斜面，所述驱动块(134)可通过斜面滑移配合于所述顶杆(133)；所述顶杆(133)与所述支杆(132)之间设有扭簧(1353)，所述扭簧(1353)的两端分别固定设置于所述支杆(132)以及所述顶杆(133)。
7.根据权利要求4所述的一种尾气冷冻回收处理装置，其特征在于：所述推动机构(14)包括推杆一(141)、齿条一(142)、齿轮(143)、弹簧三(144)、推杆二(145)、齿条二(146)以及推板(147)，所述推杆一(141)的一端固定设置于所述限位块(5)，所述推杆一(141)滑移于所述排气管(1)上方；所述齿条一(142)滑移设置于所述推杆一(141)上，所述齿轮(143)转动设置于所述排气管(1)上方，所述齿条一(142)可与所述齿轮(143)相啮合；所述弹簧三(144)设置于所述齿条一(142)与所述推杆一(141)之间，且所述弹簧三(144)的两端分别固定设置于所述推杆一(141)以及所述齿条一(142)；所述排气管(1)上方设置有用于对所述齿轮(143)进行定位的定位组件(148)；
8.根据权利要求7所述的一种尾气冷冻回收处理装置，其特征在于：所述定位组件(148)包括定位块(1481)以及弹簧四(1482)，所述排气管(1)上方固定设置有固定块(1483)，所述定位块(1481)滑移于所述固定块(1483)，所述弹簧四(1482)的两端分别固定设置于所述定位块(1481)以及所述固定块(1483)，所述定位块(1481)靠近所述齿轮(143)的一端可插接于所述齿轮(143)上的齿槽内，所述定位块(1481)靠近所述齿轮(143)的一端设有斜面，所述定位块(1481)可通过斜面滑移配合于所述齿轮(143)上的齿。
9.根据权利要求7所述的一种尾气冷冻回收处理装置，其特征在于：所述限位组件(149)包括限位杆(1491)，所述限位杆(1491)滑移于所述推杆二(145)上，所述齿条二(146)上固定设置有滑杆(1492)，所述滑杆(1492)滑移于所述推杆二(145)，所述滑杆(1492)上开设有供所述限位杆(1491)插接的限位槽(1493)。
10.根据权利要求9所述的一种尾气冷冻回收处理装置，其特征在于：所述限位杆(1491)上固定设置有抵接块一(15)，所述排气管(1)上方固定设置有抵接块二(16)，所述抵接块一(15)上设有斜面，所述抵接块一(15)可滑移配合于所述抵接块二(16)；所述齿条二(146)与所述推杆二(145)之间设置有弹簧五(17)，所述弹簧五(17)的两端分别固定设置于所述齿条二(146)以及所述推杆二(145)；
