本技术涉及绞线机，具体为一种防断线绞线机。
背景技术：
1、绞线机是用于将两股或两股以上的线进行绞合的机器，其中包括用于定位绞线的定位孔，定位孔也是绞线穿过的绞线机上的第一个孔，因此没有定位和捋顺之前的绞线在穿过定位孔时，与定位孔之间会产生较大的摩擦，在实际绞合的过程中甚至将绞线拉断。
2、现有技术中的绞线机在使用时多是在绞合之前将绞线捋顺，并使得绞线顺利地穿过定位孔，在使用时非常不便，而绞线机上的定位孔中也不带有降低绞线与其内壁之间摩擦力的结构。鉴于此，我们提出一种防断线绞线机。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种防断线绞线机。
2、本实用新型的技术方案是：
3、一种防断线绞线机，包括底座以及固定在底座上的支撑板一和支撑板三以及位于二者之间的支撑板二，所述支撑板一上对称安装有两个穿线筒，所述穿线筒包括筒体以及固定安装在筒体内壁上的若干个均呈环形的隔板，相邻的两个隔板之间均安装有若干个滚珠，所述支撑板二上开设有两个穿线孔，每个穿线孔的内壁上均固定安装有护垫，所述支撑板二上安装有用于绞线的绞合机构，所述支撑板三上安装有用于驱动绞线运动的驱动机构。
4、作为优选的技术方案，所述筒体两端管口的内环壁均呈弧形，且每个所述隔板的内环壁两侧均向外凸起。
5、作为优选的技术方案，所述绞合机构包括通过转轴与支撑板二转动连接的绞线盘，所述绞线盘上对称开设有两个穿孔，两个穿孔水平时，分别与两个穿线孔对齐，所述穿孔内壁上固定有护垫。
6、作为优选的技术方案，所述绞合机构还包括与支撑板二转动连接的传动轴以及与传动轴同轴固定的驱动齿轮，所述绞线盘外环壁设有均匀的齿，所述驱动齿轮与绞线盘外环壁啮合，所述支撑板二上安装有用于驱动传动轴转动的绞合电机。
7、作为优选的技术方案，所述支撑板三上开设有一个安装孔，安装孔内对称转动连接有两个橡胶辊，两个橡胶辊外壁均呈齿状。
8、作为优选的技术方案，所述支撑板三顶部设有一个安装平台，所述安装平台竖直一侧外壁上转动连接有两个分别与两个橡胶辊同轴固定且相互啮合的直齿轮。
9、作为优选的技术方案，所述安装平台上固定有一个安装板，所述安装板上固定有用于驱动其中一个直齿轮转动的驱动电机。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、本实用新型通过将绞线第一次通过的穿线筒的内部设置有多个滚珠，可以有效地降低绞线与穿线筒内部之间的摩擦，并且将筒体两端管口的内环壁均设置成弧形，可以防止在绞合的过程中因为穿线筒与绞线之间的摩擦而将绞线拉断，可以有效地降低次品率。
1.一种防断线绞线机，包括底座(1)以及固定在底座(1)上的支撑板一(2)和支撑板三(4)以及位于二者之间的支撑板二(3)，其特征在于：所述支撑板一(2)上对称安装有两个穿线筒(20)，所述穿线筒(20)包括筒体(200)以及固定安装在筒体(200)内壁上的若干个均呈环形的隔板(201)，相邻的两个隔板(201)之间均安装有若干个滚珠(202)，所述支撑板二(3)上开设有一个穿线孔(31)，每个穿线孔(31)的内壁上均固定安装有护垫(32)，所述支撑板二(3)上安装有用于绞线的绞合机构，所述支撑板三(4)上安装有用于驱动绞线运动的驱动机构。
2.如权利要求1所述的防断线绞线机，其特征在于：所述筒体(200)两端管口的内环壁均呈弧形，且每个所述隔板(201)的内环壁两侧均向外凸起。
3.如权利要求2所述的防断线绞线机，其特征在于：所述绞合机构包括与支撑板二(3)转动连接的绞线盘(34)，所述绞线盘(34)上对称开设有两个穿孔(340)，每个所述穿孔(340)内壁上均固定有所述护垫(32)。
4.如权利要求3所述的防断线绞线机，其特征在于：所述绞合机构还包括与支撑板二(3)转动连接的传动轴(36)以及与传动轴(36)同轴固定的驱动齿轮(35)，所述绞线盘(34)外环壁设有均匀的齿，所述驱动齿轮(35)与绞线盘(34)外环壁啮合，所述支撑板二(3)上安装有用于驱动传动轴(36)转动的绞合电机(30)。
5.如权利要求4所述的防断线绞线机，其特征在于：所述支撑板三(4)上开设有一个安装孔(40)，安装孔(40)内对称转动连接有两个橡胶辊(41)，两个橡胶辊(41)外壁均呈齿状。
6.如权利要求5所述的防断线绞线机，其特征在于：所述支撑板三(4)顶部设有一个安装平台，所述安装平台竖直一侧外壁上转动连接有两个分别与两个橡胶辊(41)同轴固定且相互啮合的直齿轮(42)。
7.如权利要求6所述的防断线绞线机，其特征在于：所述安装平台上固定有一个安装板(43)，所述安装板(43)上固定有用于驱动其中一个直齿轮(42)转动的驱动电机(44)。
