本发明涉及钢管焊接检测的，尤其涉及用于不锈钢管的焊接质量自动检测系统。
背景技术：
1、在不锈钢管的生产工艺过程中，首先需要将不锈钢卷材进行分条处理，接着进行卷管，再进行焊接，从而形成钢管，经过对焊缝的处理之后，就需要对其进行焊接质量的检测，即检测是否有缺陷。
2、在现有专利公告号为cn216433411u中公开了一种不锈钢管检漏装置，水箱和位于水箱上方的支架，所述水箱内设有可升降的支撑架，所述支撑架顶部均布有若干支撑并径向限位不锈钢管的支撑组件，支撑架靠近两端处均设有轴向限位不锈钢管的限位组件，任一限位组件上设有与不锈钢管连通的通气管组件，所述通气管组件与气泵连接，所述气泵与控制箱电性连接；所述支架上设有对应支撑组件设置的下压组件。
3、上述技术方案通过气体通入不锈钢管，再放入水中进行检测，从而检测钢管的焊接处是否有缺陷，但是在检测完成后，仍需要对钢管上残余的水珠进行清理，较为麻烦，且放置钢管和检测完成取料时，仍需要人工手动操作，降低工作效率，自动化程度低下。
4、故，有必要提供用于不锈钢管的焊接质量自动检测系统，可以达到连续自动检测的作用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供用于不锈钢管的焊接质量自动检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于不锈钢管的焊接质量自动检测系统，包含有传送带一、传送带二、落料框、支撑台、和检测部，
3、所述传送带一用于连续运输待检测的钢管本体，所述落料框设置于传送带一的末端，用于接收钢管本体并依次下料至检测部中；
4、所述检测部设置于支撑台的上侧，所述检测部包括有密封块一和密封块二，所述密封块一和密封块二分别设置于支撑台的上侧两端，所述支撑台上侧设置有一对可移动的支撑轮，所述支撑台的下侧贯穿开设有落料口，所述支撑轮用于接取并支撑下落的钢管本体，所述密封块一和密封块二相对移动夹紧在钢管本体的两端，对其两端进行密封；
5、所述密封块一的内侧贯穿有通气孔，所述通气孔的一端与气泵组件相接通，所述密封块二的内部设置有气压计，所述气泵组件通过通气孔向钢管本体的内侧充气，通过气压计的变化从而检测钢管本体的焊接质量是否合格；
6、一对支撑轮相互分离使得检测完成的钢管本体下落至落料口，并落入传送带二中。
7、在一个实施例中，所述检测部还包括有支撑框，所述支撑框固定于支撑台的上端，所述气泵组件固定于支撑框的外侧一端，所述支撑框的外侧另一端固定连接有气缸组件，所述气缸组件用于驱动密封块二夹紧钢管本体。
8、在一个实施例中，所述气缸组件的驱动端设置有推板，所述推板的一端固定连接有一对限位弧板一，所述限位弧板一的一端开设有斜倒角，所述推板的一端固定连接有弹簧伸缩杆一，所述弹簧伸缩杆一的一端与密封块二相连接，所述密封块二的两端设置有一对密封弧形板，所述密封弧形板的内径、密封块二的直径和钢管本体的直径均相等，所述密封块二与密封弧形板之间设置有弹簧伸缩柱，所述密封弧形板的一端设置有与限位弧板一相适配的斜面，一对限位弧板一限制密封弧形板夹紧密封块二与钢管本体的交接处。
9、在一个实施例中，所述密封块一的两侧设置有一对限位弧板二，所述限位弧板二的一侧滑动配合有固定板，所述限位弧板二的内径、密封块一的直径和钢管本体的直径相等，所述限位弧板二的两端延伸有一对挡片，所述挡片之间设置有若干弹簧伸缩杆二，所述固定板的外侧滑动配合有限位套，所述限位弧板二的外侧固定连接有一对三角楔块一，所述限位套的两端内侧开设有三角槽，所述三角槽与三角楔块一相适配，所述限位套由直线驱动组件驱动，相对于固定板移动，所述限位套限制限位弧板二夹紧密封块一与钢管本体的交接处。
10、在一个实施例中，所述支撑框的内侧固定连接有固定盘，所述固定盘的内侧固定连接有固定套，所述固定套与固定板固定连接，所述固定套的中侧横向开设有横向滑槽；
11、所述直线驱动组件包括有移动杆，所述移动杆贯穿于固定板且与其滑动配合，所述移动杆延伸至固定套内侧且与其滑动配合，所述移动杆的一端与密封块一相连接，所述移动杆的内侧开设有斜槽，所述斜槽内滑动配合有平行四边形块，所述横向滑槽供平行四边形块往返直线移动，所述平行四边形块的两端设置有一对中心对称的梯形楔块，所述梯形楔块的一端固定连接有延长块，所述延长块的一端设置有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的一端设置有连接块，所述连接块固定于横向滑槽内端；
12、所述限位套的内侧固定连接有一对三角楔块二，一对三角楔块二分别与一对梯形楔块相互滑动。
13、在一个实施例中，所述移动杆的一端设置有弹簧件，所述固定盘的中心开设有通孔，所述弹簧件的一端穿过通孔与支撑框相连接。
14、在一个实施例中，所述移动杆的内侧同理设置有通气孔，所述移动杆的一端固定连接有通气软管，所述通气软管与通气孔接通，所述通气软管与气泵组件相连接；
15、所述移动杆的中侧开设有扩展孔，所述扩展孔的直径大于平行四边形块的宽度。
16、在一个实施例中，所述支撑轮的一端设置有平移板，所述平移板的下端与支撑框滑动配合，所述平移板与支撑框之间设置有导向伸缩柱，所述支撑框的内侧设置有一对l型板，所述l型板由直线驱动机构驱动移动，从而推动一对平移板移动。
17、在一个实施例中，所述限位套的外侧固定连接有移动板，所述移动板的下端与支撑框滑动配合，所述移动板的下端固定连接有一对楔块条一，所述平移板的下端内侧固定连接有楔块条二，所述楔块条二与楔块条一相适配。
18、在一个实施例中，所述落料框的下端设置有一对挡杆，用于挡住落料框内的若干钢管本体下落，所述挡杆的两端设置有挡板，所述挡板内侧开设有适应槽，所述挡杆沿适应槽滑动且槽内设置有复位弹簧，所述l型板的上端设置有限位辊，一对限位辊相互合并，将最下端的钢管本体挤出一对挡杆。
19、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有传送带一对若干待检测的钢管本体运输至落料框内，钢管本体首先下落在一对支撑轮上，从而找正钢管本体的位置，接着其两端设置有密封块一和密封块二相对移动，夹紧在钢管本体的两端，将其两端面封死，避免检测时漏气，影响检测的结果，并且在密封块一的内侧开设有通气孔，通过气泵组件连接通气孔，使得通气孔对着钢管本体内部进行充气，将内部压力提升至一定值后停止，而在密封块二内设置的气压计，对钢管本体内部的气压进行检测，通过判断气压变化，即可判断该钢管本体的焊接质量是否合格，如果焊接质量合格，则压力应该保持稳定；如果压力下降，可以证明有气体泄漏，则焊缝有漏洞，焊接质量不合格，此时可由工作人员将其取下，检测简单方便，且保证了钢管本体表面干燥，不需要后续进行处理，省时省力；
20、检测完成后，密封块一和密封块二复位，再通过一对支撑轮相互分离，使得钢管本体失去支撑，使其下落至落料口中，并下落到传送带二上，从而自动运输至下一工序中，实现了自动卸料的工作，提高了工作效率，自动化程度高。
1.用于不锈钢管的焊接质量自动检测系统，包含有传送带一（5）、传送带二（501）、落料框（4）、支撑台（2）、和检测部（1），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于不锈钢管的焊接质量自动检测系统，其特征在于：所述检测部（1）还包括有支撑框（103），所述支撑框（103）固定于支撑台（2）的上端，所述气泵组件固定于支撑框（103）的外侧一端，所述支撑框（103）的外侧另一端固定连接有气缸组件（9），所述气缸组件（9）用于驱动密封块二（102）夹紧钢管本体（6）。
3.根据权利要求2所述的用于不锈钢管的焊接质量自动检测系统，其特征在于：所述气缸组件（9）的驱动端设置有推板（104），所述推板（104）的一端固定连接有一对限位弧板一（105），所述限位弧板一（105）的一端开设有斜倒角，所述推板（104）的一端固定连接有弹簧伸缩杆一（106），所述弹簧伸缩杆一（106）的一端与密封块二（102）相连接，所述密封块二（102）的两端设置有一对密封弧形板（107），所述密封弧形板（107）的内径、密封块二（102）的直径和钢管本体（6）的直径均相等，所述密封块二（102）与密封弧形板（107）之间设置有弹簧伸缩柱（108），所述密封弧形板（107）的一端设置有与限位弧板一（105）相适配的斜面，一对限位弧板一（105）限制密封弧形板（107）夹紧密封块二（102）与钢管本体（6）的交接处。
4.根据权利要求3所述的用于不锈钢管的焊接质量自动检测系统，其特征在于：所述密封块一（101）的两侧设置有一对限位弧板二（3），所述限位弧板二（3）的一侧滑动配合有固定板（301），所述限位弧板二（3）的内径、密封块一（101）的直径和钢管本体（6）的直径相等，所述限位弧板二（3）的两端延伸有一对挡片，所述挡片之间设置有若干弹簧伸缩杆二（302），所述固定板（301）的外侧滑动配合有限位套（303），所述限位弧板二（3）的外侧固定连接有一对三角楔块一（304），所述限位套（303）的两端内侧开设有三角槽（305），所述三角槽（305）与三角楔块一（304）相适配，所述限位套（303）由直线驱动组件驱动，相对于固定板（301）移动，所述限位套（303）限制限位弧板二（3）夹紧密封块一（101）与钢管本体（6）的交接处。
5.根据权利要求4所述的用于不锈钢管的焊接质量自动检测系统，其特征在于：所述支撑框（103）的内侧固定连接有固定盘（307），所述固定盘（307）的内侧固定连接有固定套（401），所述固定套（401）与固定板（301）固定连接，所述固定套（401）的中侧横向开设有横向滑槽；
6.根据权利要求5所述的用于不锈钢管的焊接质量自动检测系统，其特征在于：所述移动杆（306）的一端设置有弹簧件（901），所述固定盘（307）的中心开设有通孔，所述弹簧件（901）的一端穿过通孔与支撑框（103）相连接。
7.根据权利要求5所述的用于不锈钢管的焊接质量自动检测系统，其特征在于：所述移动杆（306）的内侧同理设置有通气孔，所述移动杆（306）的一端固定连接有通气软管（902），所述通气软管（902）与通气孔接通，所述通气软管（902）与气泵组件相连接；
8.根据权利要求4所述的用于不锈钢管的焊接质量自动检测系统，其特征在于：所述支撑轮（201）的一端设置有平移板（203），所述平移板（203）的下端与支撑框（103）滑动配合，所述平移板（203）与支撑框（103）之间设置有导向伸缩柱（204），所述支撑框（103）的内侧设置有一对l型板（7），所述l型板（7）由直线驱动机构驱动移动，从而推动一对平移板（203）移动。
9.根据权利要求8所述的用于不锈钢管的焊接质量自动检测系统，其特征在于：所述限位套（303）的外侧固定连接有移动板（801），所述移动板（801）的下端与支撑框（103）滑动配合，所述移动板（801）的下端固定连接有一对楔块条一（802），所述平移板（203）的下端内侧固定连接有楔块条二（205），所述楔块条二（205）与楔块条一（802）相适配。
10.根据权利要求8所述的用于不锈钢管的焊接质量自动检测系统，其特征在于：所述落料框（4）的下端设置有一对挡杆（402），用于挡住落料框（4）内的若干钢管本体（6）下落，所述挡杆（402）的两端设置有挡板（403），所述挡板（403）内侧开设有适应槽，所述挡杆（402）沿适应槽滑动且槽内设置有复位弹簧，所述l型板（7）的上端设置有限位辊（701），一对限位辊（701）相互合并，将最下端的钢管本体（6）挤出一对挡杆（402）。
