本发明属于水泥拆包，具体的说是一种水泥自动拆包装置。
背景技术：
1、随着我国基本建设的发展，建筑施工的规模也在不断的扩大，在建筑施工的过程中需要使用大量的水泥，目前由于袋装水泥便于储存和运输，因此施工过程中使用的水泥都是袋装的，施工前使用工程车将袋装水泥运输到建筑工地，使用时先拆开水泥袋然后才能使用水泥，由于袋装水泥单个容量少，因此每次施工时都需要使用大量的袋装水泥，面对如此大量的袋装水泥，在施工过程中对水泥的拆袋处理速度也成为影响工程进度的一个关键因素。
2、公开号为cn108082630b的一项中国专利公开了一种工程用水泥拆袋装置，属于建筑施工设备领域，所述第一支架下侧固定有第一光电传感器、激光切割装置和第二光电传感器，所述第一传送带和第二传送带分别与第一带轮和第二带轮连接，所述第一电动机基座固定在第三支腿上，所述第一电动机与第一电动机基座固定连接，所述第一传送带和第二传送带之间与第二电动机基座固定连接，所述第二电动机基座与第二电动机固定连接，所述第二电动机与旋转挂钩连接。光电传感器感知到水泥袋的信号后自动控制激光切割装置直接将水泥袋切开后通过传送带将水泥直接倒入水泥存放箱，并且水泥包装袋自动落入包装袋存放箱中，无需人工手动进行，减少了人工劳动力，提高了工作效率。
3、目前现有技术中，现在施工时对水泥的拆袋往往是由工人将其搬运到拆包装置上面，通过拆包装置对水泥包进行拆包，但是现有的拆包装置无法对水泥灰开口进行控制，若是水泥包开口较大，水泥灰会一下子散落出来，在下落的过程中，水泥灰被散落扩散出去，造成一定水泥灰浪费，而且现有的拆包装置台比较平稳水泥包进行切割的时候，从中间切割而中间部位的水泥灰会降落下来，而水泥包两侧的水泥灰无法进行下落排放出去，会有一定水泥灰遗留在水泥包内部，会浪费水泥灰资源，使建筑施工的预算和周期大大提高，造成了间接的经济损失的问题。
4、为此，本发明提供一种水泥自动拆包装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水泥自动拆包装置，包括：
3、可拆卸式安装在水泥拆包台顶部外侧表面上的闭合盖；
4、固定安装在闭合盖顶部右侧边缘位置上的过滤壳；
5、可拆卸式安装在水泥拆包台底部右侧边缘位置上的水泥收集台；
6、所述水泥拆包台的顶部右侧边缘位置且位于过滤壳的底部边缘位置上开设有落料槽口一，所述水泥拆包台的顶部表面且位于落料槽口一的入口一侧边缘位置上固定安装有三角切割刀；
7、所述闭合盖包括水泥包限位单元，所述水泥包限位单元包括搭接台，所述搭接台的内侧壁面且位于中间底部边缘位置上设置有下滑导流板，所述下滑导流板的一端且位于搭接台的底部中间位置上开设有落料槽口二，所述搭接台和下滑导流板的顶部外侧表面上活动搭接有水泥包，配合水泥拆包台顶部表面上的三角切割刀在水泥包的表面上进行滑动，对其进行滑动将其切割，水泥包的底部中间位置上被开出开口后，水泥包底部的水泥会优先渗透排放出去，随着水泥包底部中间位置上的水泥灰不断流失后，水泥包会逐渐进行弯折，将其贴合到下滑导流板的内侧壁面上，利用下滑导流板表面上的倾斜面，将残留在水泥包两端内部的水泥灰排放出去，所述搭接台和下滑导流板的两侧边缘位置上设置有限高条，通过员工将水泥包搭接在搭接台和下滑导流板内侧壁面上，而水泥包内部的水泥灰比较实，整体放在下滑导流板的表面并不会产生变形。
8、优选的，所述搭接台的顶部表面且位于两侧边缘位置上焊接有v字架，所述v字架的外侧顶部边缘位置上固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧表面上活动套接有定位空心块。
9、优选的，所述水泥拆包台的底部表面且位于落料槽口一的两侧边缘位置上固定安装有液压伸缩机，所述落料槽口一的两侧内壁面上固定连接有摆动软板，根据液压伸缩机输出端的延伸长度，对摆动软板的摆动弧度进行调节弯曲，配合摆动软板顶部表面在弯曲时产生的弧度，对水泥灰进行导流，所述液压伸缩机的输出端上设置有活动搭接在摆动软板底部外侧表面上的滚轮，当水泥灰在排放出去的过程中，配合液压伸缩机对滚轮进行伸缩，使得滚轮表面在摆动软板的底部表面上进行滑动，所述水泥拆包台的底部表面且位于落料槽口一的出口边缘位置上固定连接有喇叭集料壳，再利用两块摆动软板之间的间隙来对落料槽口一的下落空间进行大小调整，从而对水泥灰的下落空间进行控制，降低水泥灰的下落速度，避免水泥灰因为撞击而导致逸散出去，再通过喇叭集料壳对下落的水泥灰进行收集起来，所述水泥拆包台的顶部表面且位于落料槽口一的入口两侧边缘位置上固定连接有导流斜板一，所述水泥拆包台的顶部表面且位于两侧边缘位置上开设有卡接槽，带动风机不再对过滤壳的内部进行吸收气体后，堆积在落料空腔内部的水泥灰会在自身重力下，下坠到闭合盖的内部，再通过落料槽口一导流进喇叭集料壳内部去，从而对逸散在空气中的水泥灰进行收集的效果。
10、优选的，所述闭合盖的两侧内壁面上固定连接有限位套壳，所述限位套壳的内侧壁面上固定安装有电机，所述电机的外侧表面上活动套接有输送履带，配合电机对输送履带进行转动，对定位空心块进行移动，随着搭接台在闭合盖的内侧壁面上进行滑动。
11、优选的，且所述定位空心块的外侧表面固定安装在输送履带的外侧表面，所述闭合盖的顶部表面且位于落料槽口一的垂直上方开设有开口。
12、优选的，所述过滤壳的底部表面包裹在闭合盖顶部开口处边缘位置，所述过滤壳的内侧壁面上固定连接有隔板。
13、优选的，所述过滤壳的内侧壁面上固定连接有导流斜板二，所述导流斜板二的底端两侧表面与隔板内壁面之间设置有气流上升槽口。
14、优选的，所述导流斜板二和导流斜板二的一侧表面之间摆动连接有单向弧板，且所述单向弧板的位置设置在一侧气流上升槽口内侧壁面，气体在进行流动的时候，气流会穿过气流上升槽口导流上去，而单向弧板底部表面上的弧度，在接触到气流时，会在气流的带动下向中间进行合拢闭合，由于气流上升槽口之间的间距小于两块单向弧板的长度，会使得该位置的气流处于单向导流的空间，使得气流只能从另一个气流上升槽口的内部进行流动，配合导流细空腔的细小空间来增加气体的流动速度。
15、优选的，所述过滤壳的顶部表面上固定安装有过滤套筒，所述过滤壳的背面顶部位置上固定安装有风机，配合风机对过滤壳的内部进行吸收气体，从而将闭合盖内部空间逸散的水泥灰收集起来，所述风机的输入端与过滤套筒的顶部表面固定连接有导气管。
16、优选的，所述导流斜板二的表面倾斜连接在过滤壳的内侧壁面，所述导流斜板二的顶端表面与两侧隔板表面之间分别设置有导流细空腔和落料空腔，流动的气流配合过滤套筒对其进行过滤，过滤后的水泥会因为自身重力进行下坠，同时配合导流斜板二一侧表面上的斜面，将其导流下去，将其堆积在落料空腔的内部，且所述落料空腔的位置设置在单向弧板的顶部边缘位置。
17、本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种水泥自动拆包装置，通过员工将水泥包搭接在搭接台和下滑导流板内侧壁面上，而水泥包内部的水泥灰比较实，整体放在下滑导流板的表面并不会产生变形，配合电机对输送履带进行转动，对定位空心块进行移动，随着搭接台在闭合盖的内侧壁面上进行滑动，配合水泥拆包台顶部表面上的三角切割刀在水泥包的表面上进行滑动，对其进行滑动将其切割，水泥包的底部中间位置上被开出开口后，水泥包底部的水泥会优先渗透排放出去，随着水泥包底部中间位置上的水泥灰不断流失后，水泥包会逐渐进行弯折，将其贴合到下滑导流板的内侧壁面上，利用下滑导流板表面上的倾斜面，将残留在水泥包两端内部的水泥灰排放出去；
18、2.本发明所述的一种水泥自动拆包装置，当水泥灰在排放出去的过程中，配合液压伸缩机对滚轮进行伸缩，使得滚轮表面在摆动软板的底部表面上进行滑动，根据液压伸缩机输出端的延伸长度，对摆动软板的摆动弧度进行调节弯曲，配合摆动软板顶部表面在弯曲时产生的弧度，对水泥灰进行导流，再利用两块摆动软板之间的间隙来对落料槽口一的下落空间进行大小调整，从而对水泥灰的下落空间进行控制，降低水泥灰的下落速度，避免水泥灰因为撞击而导致逸散出去，再通过喇叭集料壳对下落的水泥灰进行收集起来；
19、3.本发明所述的一种水泥自动拆包装置，配合风机对过滤壳的内部进行吸收气体，从而将闭合盖内部空间逸散的水泥灰收集起来，气体在进行流动的时候，气流会穿过气流上升槽口导流上去，而单向弧板底部表面上的弧度，在接触到气流时，会在气流的带动下向中间进行合拢闭合，由于气流上升槽口之间的间距小于两块单向弧板的长度，会使得该位置的气流处于单向导流的空间，使得气流只能从另一个气流上升槽口的内部进行流动，配合导流细空腔的细小空间来增加气体的流动速度，流动的气流配合过滤套筒对其进行过滤，过滤后的水泥会因为自身重力进行下坠，同时配合导流斜板二一侧表面上的斜面，将其导流下去，将其堆积在落料空腔的内部，带动风机不再对过滤壳的内部进行吸收气体后，堆积在落料空腔内部的水泥灰会在自身重力下，下坠到闭合盖的内部，再通过落料槽口一导流进喇叭集料壳内部去，从而对逸散在空气中的水泥灰进行收集的效果。
1.一种水泥自动拆包装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种水泥自动拆包装置，其特征在于：所述搭接台（a3）的顶部表面且位于两侧边缘位置上焊接有v字架（a2），所述v字架（a2）的外侧顶部边缘位置上固定连接有限位杆（a1），所述限位杆（a1）的外侧表面上活动套接有定位空心块（124）。
3.根据权利要求2所述的一种水泥自动拆包装置，其特征在于：所述水泥拆包台（11）的底部表面且位于落料槽口一（113）的两侧边缘位置上固定安装有液压伸缩机（116），所述落料槽口一（113）的两侧内壁面上固定连接有摆动软板（118），所述液压伸缩机（116）的输出端上设置有活动搭接在摆动软板（118）底部外侧表面上的滚轮（117），所述水泥拆包台（11）的底部表面且位于落料槽口一（113）的出口边缘位置上固定连接有喇叭集料壳（112），所述水泥拆包台（11）的顶部表面且位于落料槽口一（113）的入口两侧边缘位置上固定连接有导流斜板一（114），所述水泥拆包台（11）的顶部表面且位于两侧边缘位置上开设有卡接槽（111）。
4.根据权利要求3所述的一种水泥自动拆包装置，其特征在于：所述闭合盖（12）的两侧内壁面上固定连接有限位套壳（121），所述限位套壳（121）的内侧壁面上固定安装有电机（122），所述电机（122）的外侧表面上活动套接有输送履带（123）。
5.根据权利要求4所述的一种水泥自动拆包装置，其特征在于：且所述定位空心块（124）的外侧表面固定安装在输送履带（123）的外侧表面，所述闭合盖（12）的顶部表面且位于落料槽口一（113）的垂直上方开设有开口。
6.根据权利要求1所述的一种水泥自动拆包装置，其特征在于：所述过滤壳（13）的底部表面包裹在闭合盖（12）顶部开口处边缘位置，所述过滤壳（13）的内侧壁面上固定连接有隔板（131）。
7.根据权利要求6所述的一种水泥自动拆包装置，其特征在于：所述过滤壳（13）的内侧壁面上固定连接有导流斜板二（132），所述导流斜板二（132）的底端两侧表面且与隔板（131）内壁面之间设置有气流上升槽口（133）。
8.根据权利要求7所述的一种水泥自动拆包装置，其特征在于：所述导流斜板二（132）和导流斜板二（132）的一侧表面之间摆动连接有单向弧板（134），且所述单向弧板（134）的位置设置在一侧气流上升槽口（133）内侧壁面。
9.根据权利要求8所述的一种水泥自动拆包装置，其特征在于：所述过滤壳（13）的顶部表面上固定安装有过滤套筒（135），所述过滤壳（13）的背面顶部位置上固定安装有风机（137），所述风机（137）的输入端与过滤套筒（135）的顶部表面固定连接有导气管（136）。
10.根据权利要求9所述的一种水泥自动拆包装置，其特征在于：所述导流斜板二（132）的表面倾斜连接在过滤壳（13）的内侧壁面，所述导流斜板二（132）的顶端表面与两侧隔板（131）表面之间分别设置有导流细空腔（138）和落料空腔（139），且所述落料空腔（139）的位置设置在单向弧板（134）的顶部边缘位置。
