一种防止物料回转的除料装置的制作方法

专利检索2024-11-05  6


本技术涉及残料运输,特别涉及一种防止物料回转的除料装置。


背景技术:

1、电解铝阳极装站车间主要承担着电解返回残极极上料清理和成品阳极组浇铸供应工作,残极极上料清理下的物料经多级破碎后由带式输送机等输送设备将物料运输至高位楼料仓,返回残极极上料主要为电解质,经破碎装置破碎后部分物料比较粉,粒度80目左右,输送过程中粉尘附着自皮带表面。

2、传统技术中使用刮料器无法将粉料全部刮扫干净,回程运转过程依靠自身重力下降,导致皮带回程卫生差,粉尘量大,且刮料的同时只能将运输停止,刮料后还需对粉尘进行回收,大大降低了工作效率。

3、急需设计一个装置,能在输送的过程中就能对粉尘进行刮刷,且将刮刷后的粉尘都收集到料斗中,大大增加运输时的工作效率。


技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术问题,本实用新型的目的是提供一种防止物料回转的除料装置,能在输送的过程中就能对粉尘进行刮刷,且将刮刷后的粉尘都收集到料斗中,大大增加运输时的工作效率。

2、为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案为:

3、一种防止物料回转的除料装置,包括打灰装置和送料装置,送料装置包括传送带和进料斗,所述打灰装置设置在进料斗中,打灰装置包括震动筒、刮尘筒和同步装置,所述震动筒的圆周表面设置有若干转筒,转筒和传送带接触,传送带带动震动筒转动,所述震动筒通过同步装置和刮尘筒连接,震动筒通过同步装置带动刮尘筒转动。

4、作为优选,进料斗设置在正对传送带出料的位置,震动筒设置在传送带底部且靠近传送带出料的位置处,两端设置有连接杆ⅰ。

5、作为优选,震动筒上设置有凹槽ⅰ,转筒为圆柱形,圆周表面固定设置有滑块,转筒可滑动的设置在凹槽ⅰ内。

6、作为优选,刮尘筒的高度和震动筒一致,刮尘筒上设置有毛刷,两个端面上设置有连接杆ⅱ。

7、作为优选,刮尘筒上设置有凹槽ⅱ,毛刷的下端设置有凸块,凸块的形状和凹槽ⅱ截面形状一致,凸块可滑动的设置在凹槽ⅱ内。

8、作为优选,同步装置包括齿轮组件和传送轮组件,齿轮组件包括齿轮ⅰ和齿轮ⅱ,齿轮ⅰ设置在连接杆ⅰ上,齿轮ⅱ和齿轮ⅰ相互啮合,齿轮ⅱ圆心处固定设置有连接杆ⅲ,连接杆ⅲ和传送轮组件连接。

9、作为优选,传送轮组件包括传送轮ⅰ、传送轮ⅱ和皮带,连接杆ⅲ的一端设置在传送轮ⅰ的圆心处,传送轮ⅱ设置在连接杆ⅱ上,传送轮ⅰ和传送轮ⅱ之间通过皮带连接。

10、作为优选,进料斗的内侧设置有支撑块,支撑块内部设置有连接孔,连接杆ⅰ和连接杆ⅱ分别设置在连接孔内,进料斗的内侧还设置有限位块,限位块内部设置有支撑环,连接杆ⅰ、连接杆ⅱ和连接杆ⅲ设置在支撑环内。

11、本实用新型具有如下优点和有益效果:

12、一、本实用新型中,打灰装置设置在进料斗中,且和传送带紧贴,传送带运输过程中,震动筒表面的转筒使传送带震动,将部分粉尘打落至进料斗中,传送带带动打灰装置运动,无需额外的驱动装置。

13、二、本实用新型中,刮尘筒和震动筒设置在同一侧,震动后依旧黏附在传送带上的粉尘,通过毛刷清洁落下至进料斗中。

14、三、本实用新型中,结构简单,操作便利,毛刷和转筒可拆卸,一段时间的使用后,可拆除清洁。



技术特征:

1.一种防止物料回转的除料装置,包括打灰装置和送料装置,送料装置包括传送带和进料斗,其特征在于:所述打灰装置设置在进料斗中,打灰装置包括震动筒、刮尘筒和同步装置,所述震动筒的圆周表面设置有若干转筒,转筒和传送带接触,传送带带动震动筒转动,所述震动筒通过同步装置和刮尘筒连接,震动筒通过同步装置带动刮尘筒转动。

2.根据权利要求1所述的防止物料回转的除料装置,其特征在于:所述进料斗设置在正对传送带出料的位置,震动筒设置在传送带底部且靠近传送带出料的位置处,震动筒两端设置有连接杆ⅰ。

3.根据权利要求2所述的防止物料回转的除料装置,其特征在于:所述震动筒上设置有凹槽ⅰ,所述转筒的圆周表面固定设置有滑块,转筒可滑动的设置在凹槽ⅰ内。

4.根据权利要求3所述的防止物料回转的除料装置,其特征在于:所述刮尘筒的高度和震动筒一致,刮尘筒上设置有毛刷,两个端面上设置有连接杆ⅱ。

5.根据权利要求4所述的防止物料回转的除料装置,其特征在于:所述刮尘筒上设置有凹槽ⅱ,毛刷的下端设置有凸块,凸块的形状和凹槽ⅱ截面形状一致,凸块可滑动的设置在凹槽ⅱ内。

6.根据权利要求5所述的防止物料回转的除料装置,其特征在于:所述同步装置包括齿轮组件和传送轮组件,齿轮组件包括齿轮ⅰ和齿轮ⅱ,齿轮ⅰ设置在连接杆ⅰ上,齿轮ⅱ和齿轮ⅰ相互啮合,齿轮ⅱ圆心处固定设置有连接杆ⅲ,连接杆ⅲ和传送轮组件连接。

7.根据权利要求6所述的防止物料回转的除料装置,其特征在于:所述传送轮组件包括传送轮ⅰ、传送轮ⅱ和皮带,连接杆ⅲ的一端设置在传送轮ⅰ的圆心处,传送轮ⅱ设置在连接杆ⅱ上,传送轮ⅰ和传送轮ⅱ之间通过皮带连接。

8.根据权利要求7所述的防止物料回转的除料装置,其特征在于:所述进料斗的内侧设置有支撑块,支撑块内部设置有连接孔,连接杆ⅰ和连接杆ⅱ分别设置在连接孔内,进料斗的内侧还设置有限位块,限位块内部设置有支撑环,连接杆ⅰ、连接杆ⅱ和连接杆ⅲ设置在支撑环内。


技术总结
本技术属于残料运输技术领域,特别涉及一种防止物料回转的除料装置,包括打灰装置和送料装置,送料装置包括传送带和进料斗,打灰装置设置在进料斗中,打灰装置包括震动筒、刮尘筒和同步装置,所述震动筒的圆周表面设置有若干转筒,转筒和传送带接触,传送带带动震动筒转动,所述震动筒通过同步装置和刮尘筒连接,震动筒带动刮尘筒转动,本技术中,传送带运输过程中,震动筒表面的转筒使传送带震动,将部分粉尘打落至进料斗中,传送带带动打灰装置运动,无需额外的驱动装置,刮尘筒和震动筒设置在同一侧,震动后依旧黏附在传送带上的粉尘,通过毛刷清洁落下至进料斗中。

技术研发人员:马淑珍,张鹏程,王加勇,杨锡仁,孔垂进,张文治,杨杰创,李贵明,付林进,柏启林,董勤聪,张瑞生,张桂芬
受保护的技术使用者:云南文山铝业有限公司
技术研发日:20231026
技术公布日:2024/5/29
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-1145522.html

最新回复(0)