本发明涉及铜箔生产设备，具体为一种锂电铜箔制造表面加工清洗处理设备。
背景技术：
1、锂电铜箔是锂电池负极的关键基础材料，在锂离子电池中既是负极活性物质的载体，也是负极电子的收集者和传导体，主要作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以产生更大的电流；铜箔是制造过程中会受溶液和电解液影响而附着在生铜表面，因此在铜箔制造后会对其进行清洗和有机防氧化等工序后再进行收卷；但是现有的清洗设备多采用铜箔在多个清洗箱内进行移动浸泡清洁，且清洗后再通过其它烘干设备烘干，整体的流水线较长，重复性较多，因此现设计一种锂电铜箔制造表面加工清洗处理设备。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种锂电铜箔制造表面加工清洗处理设备，以解决减少设备体积、提高铜箔两侧壁面清洗效果的问题。
2、为实现上述解决问题，本发明提供如下技术方案：一种锂电铜箔制造表面加工清洗处理设备，包括清洗箱、四对导入辊、基座、三对第一电动滑轨、自洁结构、一对复洗结构以及三个清洗结构；所述清洗箱为矩形无上壁箱体结构，且左右两侧壁中部均开设有导入口，所述清洗箱上活动安置有箱盖，且箱盖前后两侧均设置有与清洗箱倾斜连接的液压缸，所述箱盖能够通过液压缸进行翻转打开，所述箱盖上壁中部嵌装有风扇，四对所述导入辊分别活动嵌装于导入口内，且分别靠近导入口内四角部位处，所述基座固定设置于清洗箱内下壁，其中一对第一电动滑轨分别对称设置于基座靠近前端上壁，其中另一个第一电动滑轨固定设置于基座后端中部，且位于另外两个第一电动滑轨之间，所述自洁结构固定设置于清洗箱内左右两侧壁上，且与第一电动滑轨相对，一对所述复洗结构分别对称设置于其中一对第一电动滑轨上，且通过第一电动滑轨升降移动，其中两个所述清洗结构分别对称设置于复洗结构上，其中另外一个清洗结构固定设置于另外一个第一电动滑轨上。
3、优选的，所述自洁结构包括一对第二电动滑轨、门型架、三个支杆、三个清洁环以及若干滚珠；一对所述第二电动滑轨分别对称设置于清洗箱左右两侧壁，所述门型架两端分别固定连接于第二电动滑轨上，且门型架能够前后移动，三个所述支杆一端分别等距固定设置于门型架中部后侧壁上，三个所述清洁环上下两端均为圆环结构，且侧壁等距设置有若干挤压槽，三个所述清洁环的顶端分别对称设置于支杆另一端上，若干所述滚珠分别活动嵌装于清洁环的挤压槽内，且滚珠侧壁位于清洁环内壁之外。
4、优选的，所述复洗结构包括拨动盒、机箱、第一电机、半齿齿轮、杆架、齿条、弹簧以及拨动臂；所述拨动盒为无后侧壁的矩形盒体，所述拨动盒前侧壁靠近顶端中部开设有拨动槽，所述拨动盒左侧壁靠近前端开设有伸缩口，所述机箱固定设置于拨动盒内左端下壁，且机箱前侧壁中部设置有第一密封轴承，所述第一电机固定设置于机箱内，且驱动端固定贯穿于第一密封轴承，所述半齿齿轮固定套装于第一电机驱动端上，所述杆架为f型结构，且其具有三端，所述杆架其中两端分别平行活动贯穿于拨动盒左侧壁，所述齿条靠近右端上壁固定连接于杆架另外另一端上，且齿条与半齿齿轮相咬合，所述弹簧活动套装于杆架的其中一端上，所述拨动臂一端活动贯穿于拨动槽，且另一端固定连接于齿条右端上壁上。
5、优选的，所述清洗结构包括驱动单元以及一对清洗辊；所述驱动单元固定设置于拨动臂一端上，且位于拨动盒前侧，一对所述清洗辊可拆卸安置于驱动单元中的驱动轴上，且通过紧固螺栓固定，并分别位于上下两侧平行对称。
6、优选的，所述驱动单元包括驱动箱、第二电机、一对驱动轴、一对紧固螺栓、三个带轮以及传动带；所述驱动箱为矩形箱体，且前侧壁靠近右端对称嵌装有一对第二密封轴承，所述驱动箱固定设置于拨动臂一端上，且水平位于清洗箱内，所述第二电机固定设置于驱动箱内，一对所述驱动轴一端分别固定贯穿于第二密封轴承且位于驱动箱内，一对所述驱动轴另一端中部开设有插口，一对所述紧固螺栓分别活动旋接于驱动轴另一端侧壁内，且与插口相连通，三个所述带轮分别固定套装于第二电机驱动端以及驱动轴一端上，所述传动带分别活动套装于带轮上。
7、优选的，所述清洗结构中的清洗辊前端在同一水平面上相对齐，且清洗辊分别能够活动贯穿于清洁环。
8、优选的，三个所述清洗结构连线能够成波峰、波谷或水平线状。
9、优选的，所述清洗箱可排列设置分别用于清洗和擦干。
10、本发明提出的一种锂电铜箔制造表面加工清洗处理设备，有益效果在于：
11、1、清洗效果好：通过不同方向的擦洗和浸泡作用，可以有效地清洗铜箔的上下壁面，并且能够实现在同一部位多次清洗能够加强整体的清洗效果，保证铜箔的清洁度。
12、2、浸泡效果：铜箔在清洗箱内的液体中浸泡，起到一定程度的清洗作用，能够进一步保证清洁效果。
13、3、内部液体流动增强：复洗结构带动清洗结构移动过程中，导致铜箔的导向角度改变，可在液体中达到一个摆动的效果，进而促进内部液体流动，加强浸泡效果。
14、4、自洁功能：清洗辊借助自洁结构进行一定程度的压缩、脱水，实现自主清洁，从而延长设备的清洗辊的使用寿命。
15、5、体积小：整体设备占地空间小，可排列设置进行配合使用，通过清洗辊不仅可以实现清洗的作用，也可用于擦干、风干。
1.一种锂电铜箔制造表面加工清洗处理设备，其特征在于：包括清洗箱（1）、四对导入辊（2）、基座（3）、三对第一电动滑轨（4）、自洁结构（5）、一对复洗结构（6）以及三个清洗结构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔制造表面加工清洗处理设备，其特征在于：所述自洁结构（5）包括一对第二电动滑轨（51）、门型架（52）、三个支杆（53）、三个清洁环（54）以及若干滚珠（55）；
3.根据权利要求2所述的一种锂电铜箔制造表面加工清洗处理设备，其特征在于：所述复洗结构（6）包括拨动盒（61）、机箱（62）、第一电机（63）、半齿齿轮（64）、杆架（65）、齿条（66）、弹簧（67）以及拨动臂（68）；
4.根据权利要求3所述的一种锂电铜箔制造表面加工清洗处理设备，其特征在于：所述清洗结构（7）包括驱动单元以及一对清洗辊（77）；所述驱动单元固定设置于拨动臂（68）一端上，且位于拨动盒（61）前侧，一对所述清洗辊（77）可拆卸安置于驱动单元中的驱动轴（73）上，且通过紧固螺栓（74）固定，并分别位于上下两侧平行对称。
5.根据权利要求4所述的一种锂电铜箔制造表面加工清洗处理设备，其特征在于：所述驱动单元包括驱动箱（71）、第二电机（72）、一对驱动轴（73）、一对紧固螺栓（74）、三个带轮（75）以及传动带（76）；
6.根据权利要求5所述的一种锂电铜箔制造表面加工清洗处理设备，其特征在于：所述清洗结构（7）中的清洗辊（77）前端在同一水平面上相对齐，且清洗辊（77）分别能够活动贯穿于清洁环（54）。
7.根据权利要求6所述的一种锂电铜箔制造表面加工清洗处理设备，其特征在于：三个所述清洗结构（7）连线能够成波峰、波谷或水平线状。
8.根据权利要求7所述的一种锂电铜箔制造表面加工清洗处理设备，其特征在于：所述清洗箱（1）可排列设置分别用于清洗和擦干。
