本技术涉及铝型材切割，尤其涉及一种铝型材切割装置。
背景技术：
1、铝型材在现场使用的时候，需要将一整根长的铝型材切割成若干固定长度的铝型材，现有的切割装置在切割时候，每次切掉一段之后，在切割下一段的时候，需要手动量出切割位置，然后再切割，切割的效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决现有的切割装置在切割铝型材时，需要手动量出切割的位置，切割效率低的缺点，提出一种铝型材切割装置，每次切割后，给进装置自动向前输送铝型材一个切割长度的距离，提高了切割的效率。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种铝型材切割装置，包括底座，底座的上侧设置有安装槽，安装槽内设置有用于支撑铝型材的支撑轮，以及用于驱动支撑轮的第一驱动电机，支撑轮的上侧和底座的上侧齐平，底座的上侧固定连接有固定架，固定架的下侧竖向设置有气缸，气缸的下端设置有用于将铝型材挤压在支撑轮上的挤压轮，以及可驱动挤压轮的第二驱动电机，固定架的上侧设置有用于控制第一驱动电机和第二驱动电机转动预设圈数的控制器，底座的一侧设置有支撑架，支撑架铰接有手柄，手柄的中部设置有切割刀，以及可驱动切割刀的第三驱动电机，向下转动手柄，以使切割刀向下运动，并使切割刀切割铝型材。
4、通过上述设置，支撑轮和挤压轮挤压铝型材的上下两侧，使铝型材在被切割时更加稳定；每次切割铝型材之后，可通过控制器控制第一驱动电机和第二驱动电机转动预设圈数，从而向前输送铝型材一定的长度，而不需要手动去量切割的位置，从而提升了切割的效率。
5、进一步的，底座的上侧竖向转动连接有两个限位辊，限位辊的间距和铝型材的宽度适配，限位辊可抵接在铝型材相对两侧，以防铝型材左右窜动，限位辊设置在支撑轮远离切割刀的一侧。
6、进一步的，固定架包括固定连接在底座相对两侧的侧板，以及固定连接在侧板的上侧的顶板，控制器安装在顶板的上侧，支撑轮和挤压轮位于侧板之间。
7、进一步的，底座远离支撑架的一侧设置有用于输送铝型材的输送机构，输送机构的上侧和底座的上侧齐平。
8、通过上述设置，输送机构在输送铝型材至底座上时，铝型材不会发生弯曲，保障了铝型材的品质。
9、进一步的，输送机构包括若干依次设置的电动滚筒，电动滚筒的上侧和底座的上侧齐平。
10、进一步的，支撑轮和挤压轮的表面设置有橡胶层。
11、通过上述设置，可防止支撑轮和铝型材之间打滑，也可防止挤压轮和铝型材之间打滑。
1.一种铝型材切割装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有用于支撑铝型材的支撑轮，以及用于驱动所述支撑轮的第一驱动电机，所述支撑轮的上侧和所述底座的上侧齐平，所述底座的上侧固定连接有固定架，所述固定架的下侧竖向设置有气缸，所述气缸的下端设置有用于将所述铝型材挤压在所述支撑轮上的挤压轮，以及可驱动所述挤压轮的第二驱动电机，所述固定架的上侧设置有用于控制所述第一驱动电机和所述第二驱动电机转动预设圈数的控制器，所述底座的一侧设置有支撑架，所述支撑架铰接有手柄，所述手柄的中部设置有切割刀，以及可驱动所述切割刀的第三驱动电机，向下转动所述手柄，以使所述切割刀向下运动，并使所述切割刀切割所述铝型材。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述底座的上侧竖向转动连接有两个限位辊，所述限位辊的间距和所述铝型材的宽度适配，所述限位辊可抵接在所述铝型材相对两侧，以防所述铝型材左右窜动，所述限位辊设置在所述支撑轮远离所述切割刀的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述固定架包括固定连接在所述底座相对两侧的侧板，以及固定连接在所述侧板的上侧的顶板，所述控制器安装在所述顶板的上侧，所述支撑轮和所述挤压轮位于所述侧板之间。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述底座远离所述支撑架的一侧设置有用于输送所述铝型材的输送机构，所述输送机构的上侧和所述底座的上侧齐平。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述输送机构包括若干依次设置的电动滚筒，所述电动滚筒的上侧和所述底座的上侧齐平。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述支撑轮和所述挤压轮的表面设置有橡胶层。
