本发明属于组合加工的，尤其涉及一种管钳的制造用组装设备。
背景技术：
1、管钳，是用来夹持和旋转钢管类工件。广泛用于石油管道和民用管道安装，管钳的工作原理是用钳口的锥度增加扭矩，通常锥度在3-8度，咬紧管状物。保证扭矩，不打滑。
2、经检索，公开号为cn116922040b的专利，公开了管钳组装设备，涉及管钳组装领域，包括用于对螺母进行送料的振动盘，振动盘的旁侧设有固定架，固定架上设有安装槽，安装槽内设有限位架，限位架上设有用于卡合钳体的卡槽，固定架的旁侧设有安装架，安装架的上端设有螺母移送机构，螺母移送机构包括移动组件、夹持组件和转动组件，夹持组件设置在移动组件的上端，转动组件安装在夹持组件上，安装架上还设有限位机构，限位机构包括第一限位组件和第二限位组件，第二限位组件设置在第一限位组件上。
3、上述专利存在以下缺陷：
4、1、在组装的过程中，需要人工先放置好钳体，而放置好钳体后，再通过设备加入螺母，随后再由人工插入活动钳口，整个操作过程中需要人工先放钳体，再插入活动钳口，且这两个工序不能同时进行，需要分开操作，在操作时需要分设两个流程，增加了整体的工作流程，操作更加繁琐。
5、2、组装时，一次只能够放入一个钳体进行组装工作，组装完毕后，再卸下放入新的钳体进行加工，不适用于批量化加工。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供一种管钳的制造用组装设备。
2、本发明的技术方案为：一种管钳的制造用组装设备，包括有底板、基座、连接架和组装台，所述底板顶部中间连接有基座，所述基座顶部连接有连接架，所述连接架顶部连接有组装台，还包括有驱动组件、夹持组件、上料机构、支架、放置框、限位机构和固定机构，所述底板上设有用于驱动连接架旋转的驱动组件，所述组装台上设有用于将钳体夹紧的夹持组件，所述组装台与所述基座之间设有用于添加螺母的上料机构，所述组装台顶部沿周向均匀间隔连接有数量与夹紧块数量一致的支架，所述支架上连接有放置框，所述放置框用于放置活动钳口，所述放置框远离震动上料盘的一侧为放料口，所述支架上设有用于对螺母进行限位的限位机构，所述放置框上设有用于将活动钳口进行固定的固定机构，固定机构包括有固定架和弹性件四，所述放置框左右两侧均滑动连接有固定架，所述固定架用于将活动钳口固定，所述固定架与所述放置框之间连接有弹性件四。
3、作为优选，驱动组件包括有驱动电机和皮带传动组，所述底板顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述连接架外侧之间设置有皮带传动组。
4、作为优选，夹持组件包括有夹紧块和弹性件一，所述组装台上沿周向均匀间隔开设有多个用于放置钳体的放料槽，所述放料槽内均滑动连接有用于夹住钳体的夹紧块，所述夹紧块与所述组装台之间连接有弹性件一。
5、作为优选，上料机构包括有固定轴、震动上料盘、出料轨道、导料板、推料架、三角块、挤压轴和弹性件二，所述基座顶部连接有固定轴，所述固定轴贯穿连接架和组装台中部，所述固定轴顶部安装有震动上料盘，所述震动上料盘的出料端连接有出料轨道，所述出料轨道底部远离震动上料盘的一侧连接有导料板，所述出料轨道底部远离震动上料盘的一侧开设有落料口，所述落料口位于导料板上方，所述导料板上滑动连接有推料架，所述推料架与所述导料板之间连接有弹性件二，所述导料板上连接有三角块，所述三角块前后两侧均为斜面，所述组装台顶部沿周向均匀间隔连接有数量与夹紧块数量一致的挤压轴，所述三角块位于挤压轴的移动轨迹处。
6、作为优选，限位机构包括有滑动杆、弹性件三和受压轮，所述支架两侧均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与所述连接架之间连接有弹性件三，两个滑动杆相互靠近的一侧均转动连接有受压轮，所述固定架下部与所述滑动杆连接。
7、作为优选，还包括有摩擦机构，所述摩擦机构包括有导向架、拉力弹簧和弧形摩擦架，所述震动上料盘上沿周向均匀间隔连接有多个导向架，多个导向架之间滑动连接有弧形摩擦架，所述弧形摩擦架与所述导向架之间连接有拉力弹簧。
8、作为优选，所述放置框放料开口处的左右两侧均开设有便于放入活动钳口的倾斜倒角。
9、作为优选，还包括有卸料机构，所述卸料机构包括有楔形挤压块、支撑板、收集框和挤压杆，所述底板顶部连接有支撑板，所述支撑板上放置有收集框，所述驱动电机上连接有楔形挤压块，所述楔形挤压块上开设有斜面，所述夹紧块上连接有挤压杆，所述楔形挤压块的斜面位于所述挤压杆的移动轨迹处。
10、有益效果：1、本发明在进行管钳的组装过程中，可以直接放置好钳体和活动钳口，通过固定架将活动钳口固定，随后在加工过程中添加螺母的过程中可以带动两侧固定架与活动钳口脱离，使得活动钳口自动下落插入螺母内部，操作时无需人工分别采用两道工序进行钳体和活动钳口的添加，效率更高。
11、2、本发明在对管钳进行组装时，可以一次性放入多个管钳配件，随后再使得设备运作进行管钳的组装，整体效率更高，适用于批量化的管钳加工。
12、3、本发明在对管钳组装完毕后，能够通过楔形挤压块对挤压杆施压，使得挤压杆带动夹紧块移动将组装完毕的管钳松开，从而使得管钳在重力的作用下下落至收集框处收集，以实现自动卸下管钳的作用。
1.一种管钳的制造用组装设备，包括有底板（1）、基座（2）、连接架（21）和组装台（3），所述底板（1）顶部中间连接有基座（2），所述基座（2）顶部连接有连接架（21），所述连接架（21）顶部连接有组装台（3），其特征在于，还包括有驱动组件、夹持组件、上料机构、支架（71）、放置框（72）、限位机构和固定机构，所述底板（1）上设有用于驱动连接架（21）旋转的驱动组件，所述组装台（3）上设有用于将钳体（300）夹紧的夹持组件，所述组装台（3）与所述基座（2）之间设有用于添加螺母（100）的上料机构，所述组装台（3）顶部沿周向均匀间隔连接有数量与夹紧块（51）数量一致的支架（71），所述支架（71）上连接有放置框（72），所述放置框（72）用于放置活动钳口（200），所述放置框（72）远离震动上料盘（61）的一侧为放料口，所述支架（71）上设有用于对螺母（100）进行限位的限位机构，所述放置框（72）上设有用于将活动钳口（200）进行固定的固定机构，固定机构包括有固定架（91）和弹性件四（92），所述放置框（72）左右两侧均滑动连接有固定架（91），所述固定架（91）用于将活动钳口（200）固定，所述固定架（91）与所述放置框（72）之间连接有弹性件四（92）。
2.根据权利要求1所述的一种管钳的制造用组装设备，其特征在于，驱动组件包括有驱动电机（41）和皮带传动组（42），所述底板（1）顶部安装有驱动电机（41），所述驱动电机（41）的输出轴与所述连接架（21）外侧之间设置有皮带传动组（42）。
3.根据权利要求2所述的一种管钳的制造用组装设备，其特征在于，夹持组件包括有夹紧块（51）和弹性件一（52），所述组装台（3）上沿周向均匀间隔开设有多个用于放置钳体（300）的放料槽，所述放料槽内均滑动连接有用于夹住钳体（300）的夹紧块（51），所述夹紧块（51）与所述组装台（3）之间连接有弹性件一（52）。
4.根据权利要求3所述的一种管钳的制造用组装设备，其特征在于，上料机构包括有固定轴（60）、震动上料盘（61）、出料轨道（62）、导料板（63）、推料架（64）、三角块（65）、挤压轴（66）和弹性件二（67），所述基座（2）顶部连接有固定轴（60），所述固定轴（60）贯穿连接架（21）和组装台（3）中部，所述固定轴（60）顶部安装有震动上料盘（61），所述震动上料盘（61）的出料端连接有出料轨道（62），所述出料轨道（62）底部远离震动上料盘（61）的一侧连接有导料板（63），所述出料轨道（62）底部远离震动上料盘（61）的一侧开设有落料口（621），所述落料口（621）位于导料板（63）上方，所述导料板（63）上滑动连接有推料架（64），所述推料架（64）与所述导料板（63）之间连接有弹性件二（67），所述导料板（63）上连接有三角块（65），所述三角块（65）前后两侧均为斜面，所述组装台（3）顶部沿周向均匀间隔连接有数量与夹紧块（51）数量一致的挤压轴（66），所述三角块（65）位于挤压轴（66）的移动轨迹处。
5.根据权利要求1所述的一种管钳的制造用组装设备，其特征在于，限位机构包括有滑动杆（81）、弹性件三（82）和受压轮（83），所述支架（71）两侧均滑动连接有滑动杆（81），所述滑动杆（81）与所述连接架（21）之间连接有弹性件三（82），两个滑动杆（81）相互靠近的一侧均转动连接有受压轮（83），所述固定架（91）下部与所述滑动杆（81）连接。
6.根据权利要求4所述的一种管钳的制造用组装设备，其特征在于，该管钳的制造用组装设备还包括有摩擦机构，所述摩擦机构包括有导向架（111）、拉力弹簧（112）和弧形摩擦架（113），所述震动上料盘（61）上沿周向均匀间隔连接有多个导向架（111），多个导向架（111）之间滑动连接有弧形摩擦架（113），所述弧形摩擦架（113）与所述导向架（111）之间连接有拉力弹簧（112）。
7.根据权利要求1所述的一种管钳的制造用组装设备，其特征在于，所述放置框（72）放料开口处的左右两侧均开设有便于放入活动钳口（200）的倾斜倒角（721）。
8.根据权利要求3所述的一种管钳的制造用组装设备，其特征在于，该管钳的制造用组装设备还包括有卸料机构，所述卸料机构包括有楔形挤压块（101）、支撑板（102）、收集框（103）和挤压杆（104），所述底板（1）顶部连接有支撑板（102），所述支撑板（102）上放置有收集框（103），所述驱动电机（41）上连接有楔形挤压块（101），所述楔形挤压块（101）上开设有斜面，所述夹紧块（51）上连接有挤压杆（104），所述楔形挤压块（101）的斜面位于所述挤压杆（104）的移动轨迹处。
