本技术属于设备机架加工，具体涉及一种可限位的紧急切断阀。
背景技术：
1、应用于罐车上的不锈钢紧急切断阀在正常使用时，阀门的开启或者关闭状态下顶杆的顶端始终配合在封板底部的槽口内，不会滑脱出来。但在遇到结晶介质或者密度过高的浓稠介质时，阀门从开启切换至关闭的过程中，由于手柄突然朝向背离阀体顶部所在方向转动，加之惯性速度很好，而封板受介质阻尼或其他不确定外力影响，移动相对较慢，从而导致顶杆与封板之间存在速度差，极易引起顶杆从槽口中滑脱的现象，特别在阀体竖直方向安装时，即外阀体竖直设置，内阀体的顶部朝前倾斜，此时顶杆受重力影响而向前倾斜，进而导致顶杆卡在封板与阀体密封面之间，直接影响紧急切断阀的正常使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种可限位的紧急切断阀，以解决顶杆出现滑脱而卡在封板与阀体密封面的问题。
2、本实用新型的一种可限位的紧急切断阀是这样实现的：
3、一种可限位的紧急切断阀，包括上端向一侧倾斜的阀体、安装在所述阀体内的封板，以及用于推动所述封板将紧急切断阀打开的驱动组件和用于使紧急切断阀关闭的弹簧，
4、所述驱动组件包括顶杆、与顶杆铰接的连杆，以及带动所述连杆转动的传动轴，所述顶杆的底部通过销售轴与所述连杆铰接，所述销轴的一端安装有扭簧，所述顶杆和连杆的同侧分别设置有与所述扭簧配合的挡杆，所述挡杆设置于顶杆和连杆朝向阀体倾斜侧的侧边，所述扭簧的两端均朝向所述阀体的倾斜侧且卡在两个挡杆之间。
5、进一步的，所述阀体包括外阀体，以及与所述外阀体一体设置且顶端朝向一侧倾斜的内阀体，所述外阀体的上端外围设置有法兰盘。
6、进一步的，所述内阀体的顶部安装有盖板，所述封板的上方设置有可从所述盖板的中心孔中伸出的封板轴，所述弹簧套在所述封板轴上且位于所述盖板和封板之间。
7、进一步的，所述封板的底部设置有槽口，所述顶杆的顶部配合在所述槽口内。
8、进一步的，所述转轴的端部安装有用于锁定连杆和顶杆的开口销。
9、进一步的，所述连杆的外侧面设置有与所述顶杆配合的卡口。
10、进一步的，所述传动轴的一端伸出所述阀体并连接有手柄。
11、进一步的，所述连杆与所述传动轴通过花键配合。
12、进一步的，所述封板的外围安装有密封圈。
13、进一步的，所述外阀体的外部设置有保温罩。
14、采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
15、本实用新型通过扭簧与挡杆的配合，在紧急切断阀从开启切换至关闭状态时，能够对顶杆进行限位，避免顶杆因速度差和重力出现滑脱甚至卡在封板与阀体密封面之间的问题，保证紧急切断阀的正常使用。
1.一种可限位的紧急切断阀，其特征在于，包括上端向一侧倾斜的阀体、安装在所述阀体内的封板(1)，以及用于推动所述封板(1)将紧急切断阀打开的驱动组件和用于使紧急切断阀关闭的弹簧(2)，
2.根据权利要求1所述的可限位的紧急切断阀，其特征在于，所述阀体包括外阀体(9)，以及与所述外阀体(9)一体设置且顶端朝向一侧倾斜的内阀体(10)，所述外阀体(9)的上端外围设置有法兰盘(11)。
3.根据权利要求2所述的可限位的紧急切断阀，其特征在于，所述内阀体(10)的顶部安装有盖板(12)，所述封板(1)的上方设置有可从所述盖板(12)的中心孔中伸出的封板轴(13)，所述弹簧(2)套在所述封板轴(13)上且位于所述盖板(12)和封板(1)之间。
4.根据权利要求1所述的可限位的紧急切断阀，其特征在于，所述封板(1)的底部设置有槽口(14)，所述顶杆(3)的顶部配合在所述槽口(14)内。
5.根据权利要求1所述的可限位的紧急切断阀，其特征在于，所述销轴(6)的端部安装有用于锁定连杆(4)和顶杆(3)的开口销(15)。
6.根据权利要求1所述的可限位的紧急切断阀，其特征在于，所述连杆(4)的外侧面设置有与所述顶杆(3)配合的卡口(16)。
7.根据权利要求1所述的可限位的紧急切断阀，其特征在于，所述传动轴(5)的一端伸出所述阀体并连接有手柄(17)。
8.根据权利要求1所述的可限位的紧急切断阀，其特征在于，所述连杆(4)与所述传动轴(5)通过花键配合。
9.根据权利要求1所述的可限位的紧急切断阀，其特征在于，所述封板(1)的外围安装有密封圈(18)。
10.根据权利要求2所述的可限位的紧急切断阀，其特征在于，所述外阀体(9)的外部设置有保温罩(19)。
