本技术属于红酒生产包装设备领域，具体涉及一种酒瓶自动缠膜机。
背景技术：
1、红酒在灌装完成并贴上标贴后，有部分红酒产品需要对酒标进行保护，以防止在运输过程中磨损标牌，从而造成不必要的损失。现在厂家都是采用人工进行缠膜，即人工逐一对每瓶红酒进行手动缠膜，缠膜效率低，工作强度大，并且包装效果不一致，使得红酒产品外观不统一。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种酒瓶自动缠膜机，该设备的使用可以解决以上现有技术的缺点，达到提高红酒缠膜的生产效率、降低人工成本的功效。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酒瓶自动缠膜机，所述自动缠膜机包括设置在底部的工作台；所述工作台上部设置有传送物料的板链输送线；所述工作台上部设置有相互配合的送膜装配体和缠膜滚筒；所述缠膜滚筒外侧位于工作台的上部设置有切膜机构；所述缠膜滚筒对侧设置有推动并压紧物料进行缠膜的辅助压轮装配体；所述缠膜滚筒外侧设置有压紧缠绕膜使用的辅助压膜装配体。
3、优选的，所述缠膜滚筒包括设置在下部的气动旋转接头；所述气动旋转接头上部设置有同步带轮；同步带轮上部通过设置的主动轴连接有吸附滚筒。
4、优选的，所述吸附滚筒内部设置有四个腔体；所述四个腔体通过吸气和断气实现塑料膜在所述吸附滚筒上的贴紧与分离。
5、优选的，所述送膜装配体包括设置在底部的安装座；所述安装座上部设置有主动输送滚筒和压紧滚筒；所述安装座上部还平行设置有塑料膜转轴和张紧滚筒。
6、优选的，所述切膜机构包括设置在底部的底座；所述底座上部设置有切膜气缸；所述切膜气缸前端设置有刀座；所述刀座前端设置有切刀；所述切刀前端设置有压紧板。
7、优选的，所述辅助压轮装配体包括设置在底部的前后调整底座；所述前后调整底座上部设置有压轮气缸；所述压轮气缸侧面连接有压轮滚筒；所述压轮气缸上部设置有调整压轮滚筒高度和倾角的升降机构和仰角调整机构。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1.自动缠膜机提高了红酒缠膜的生产效率，缠膜质量高且效果统一；
10、2.缠膜实现了自动化操作，不需要人工干预，进行全自动缠膜，节约了成本；
11、通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
1.一种酒瓶自动缠膜机，其特征在于：所述自动缠膜机包括设置在底部的工作台（1）；所述工作台（1）上部设置有传送物料的板链输送线（2）；所述工作台（1）上部设置有相互配合的送膜装配体（4）和缠膜滚筒（3）；所述缠膜滚筒（3）外侧位于工作台（1）的上部设置有切膜机构（5）；所述缠膜滚筒（3）对侧设置有推动并压紧物料进行缠膜的辅助压轮装配体（6）；所述缠膜滚筒（3）外侧设置有压紧缠绕膜使用的辅助压膜装配体（7）。
2.根据权利要求1所述的一种酒瓶自动缠膜机，其特征在于：所述缠膜滚筒（3）包括设置在下部的气动旋转接头（34）；所述气动旋转接头（34）上部设置有同步带轮（33）；同步带轮（33）上部通过设置的主动轴（32）连接有吸附滚筒（31）。
3.根据权利要求2所述的一种酒瓶自动缠膜机，其特征在于：所述吸附滚筒（31）内部设置有四个腔体；所述四个腔体通过吸气和断气实现塑料膜在所述吸附滚筒（31）上的贴紧与分离。
4.根据权利要求1所述的一种酒瓶自动缠膜机，其特征在于：所述送膜装配体（4）包括设置在底部的安装座（45）；所述安装座（45）上部设置有主动输送滚筒（43）和压紧滚筒（44）；所述安装座（45）上部还平行设置有塑料膜转轴（41）和张紧滚筒（42）。
5.根据权利要求1所述的一种酒瓶自动缠膜机，其特征在于：所述切膜机构（5）包括设置在底部的底座（51）；所述底座（51）上部设置有切膜气缸（52）；所述切膜气缸（52）前端设置有刀座（53）；所述刀座（53）前端设置有切刀（54）；所述切刀（54）前端设置有压紧板（55）。
6.根据权利要求1所述的一种酒瓶自动缠膜机，其特征在于：所述辅助压轮装配体（6）包括设置在底部的前后调整底座（61）；所述前后调整底座（61）上部设置有压轮气缸（62）；所述压轮气缸（62）侧面连接有压轮滚筒（63）；所述压轮气缸（62）上部设置有调整压轮滚筒（63）高度和倾角的升降机构（64）和仰角调整机构（65）。
