本技术涉及离心风机，具体是一种双进气变张开度蜗壳。
背景技术：
1、空调器的通风系统通常设有离心风机，离心风机包括蜗壳和叶轮，叶轮一般安装在蜗壳内部的风刀中，气流被离心风机吸入风道后从叶轮的周向甩出风道，以实现空调器的送风。
2、离心风机采用等张开度蜗壳和双进气的风轮。叶轮两侧的叶片高度并不相等，其中叶片高的一侧为大流量侧，叶片高度较矮的一侧为小流量侧。由于蜗壳两侧的张开度相等，因此大流量的气流与蜗壳的张开度不匹配，容易出现气流从蜗舌处分离的情况，从而产生分离噪声；大流量的气流与蜗壳的张开度不匹配，容易出现扩压不够，蜗舌深度过高的情况，从而产生高频噪声。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本实用新型提出了一种双进气变张开度蜗壳，隔板两侧产生的不同流量能够在出风口处均有较合适的张开度进行扩压，运用本方案的双进气变张开度蜗壳可以获得较好的噪声及风机效率，解决了传统离心风机因气流的流量与张开度不匹配，导致蜗轮产生巨大的噪音的问题。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种双进气变张开度蜗壳，包括蜗壳本体、蜗舌和叶轮；所述蜗壳本体与所述蜗舌为一体成型结构，所述蜗壳本体和蜗舌均为中空结构；
4、所述蜗壳本体包括螺旋部和延伸部，所述延伸部与所述螺旋部的一端部相连接，所述叶轮位于所述螺旋部的中心，所述螺旋部开设有通孔，所述通孔贯穿所述螺旋部的两端部，并形成进风口；所述蜗舌包括连接部和扩张部，所述连接部与所述螺旋部的一端部相连接，所述扩张部与所述连接部远离所述螺旋部的一端相连接，所述扩张部与所述延伸部形成出风口；
5、所述叶轮设有上层叶片、隔板和下层叶片，所述上层叶片的高度h1小于所述下层叶片的高度h2，所述隔板将进风口分隔成上进风口和下进风口；上进风口处的蜗壳型线张开度为a1，下进风口处的蜗壳型线张开度为a2，其中a1＜a2；所述出风口的截面为梯形。
6、进一步的，所述叶轮的直径为d，所述上层叶片的高度h1≤0.8d；所述下层叶片的高度h2≤0.8d。
7、进一步的，所述上层叶片的高度h1与所述下层叶片的高度h2的比为t1：t1＝h2/h1，1≤t1≤9。
8、进一步的，所述上进风口和下进风口的蜗壳型线张开度比为t2，t2＝a2/a1，其中1≤t2/t1≤1.5。
9、进一步的，所述上层叶片和所述下层叶片的转位角均为180°/叶片数。
10、进一步的，上进风口的蜗舌半径为r1，0.03d≤r1≤0.06d；下进风口的蜗舌半径为r2，0.03d≤r2≤0.06d；
11、蜗舌半径的比为t3，t3＝r1/r2,0.5≤t3≤1。
12、进一步的，上进风口的扩压角为θ1，下进风口的扩压角为θ2，6°＜θ1＜35°，6°＜θ2＜35°。
13、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
14、1、隔板两侧产生的不同流量能够在出风口处均有较合适的张开度进行扩压，运用本方案的双进气变张开度蜗壳可以获得较好的噪声及风机效率，解决了传统离心风机因气流的流量与张开度不匹配，导致蜗轮产生巨大的噪音的问题。
15、2、隔板两侧采用合适的蜗舌半径，可以降低蜗舌噪声，有效解决离心风机噪音大的问题。
1.一种双进气变张开度蜗壳，其特征在于，包括蜗壳本体、蜗舌和叶轮；所述蜗壳本体与所述蜗舌为一体成型结构，所述蜗壳本体和蜗舌均为中空结构；
2.根据权利要求1所述的一种双进气变张开度蜗壳，其特征在于，所述叶轮的直径为d，所述上层叶片的高度h1≤0.8d；所述下层叶片的高度h2≤0.8d。
3.根据权利要求2所述的一种双进气变张开度蜗壳，其特征在于，所述上层叶片的高度h1与所述下层叶片的高度h2的比为t1：t1＝h2/h1，1≤t1≤9。
4.根据权利要求3所述的一种双进气变张开度蜗壳，其特征在于，所述上进风口和下进风口的蜗壳型线张开度比为t2，t2＝a2/a1，其中1≤t2/t1≤1.5。
5.根据权利要求1所述的一种双进气变张开度蜗壳，其特征在于，所述上层叶片和所述下层叶片的转位角均为180°/叶片数。
6.根据权利要求4所述的一种双进气变张开度蜗壳，其特征在于，上进风口的蜗舌半径为r1，0.03d≤r1≤0.06d；下进风口的蜗舌半径为r2，0.03d≤r2≤0.06d；
7.根据权利要求1所述的一种双进气变张开度蜗壳，其特征在于，上进风口的扩压角为θ1，下进风口的扩压角为θ2，6°＜θ1＜35°，6°＜θ2＜35°。
