本技术涉及机械领域，尤其涉及一种空冷器除垢清焦装置。
背景技术：
1、在实现本实用新型过程中，发现现有针对应用于硅烷冷氢化工艺的空气冷却器，并未涉及爆破吹扫装置及结垢物收集系统，也无法满足不同尺寸空气冷却器的使用需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型实施例提供一种切实高效的空冷器除垢清焦装置，能够去除空冷器管束内壁的氯化铝结垢，尤其应用于硅烷冷氢化工艺用空冷器除垢清焦的效果最佳。
2、为实现上述目的，根据本实用新型实施例提供了一种空冷器除垢清焦装置，包括氮气加热器、烘烤设备和碱液池，烘烤设备包括设备主体、设备外壳、上盖板、上接头和下接头；其中，上盖板固定于设备外壳上，且设备外壳固定于用于放置空冷器的设备主体的外部，设备外壳与设备主体形成密封腔；固定安装在设备主体内的上接头的入口连接空冷器出料口，且上接口的出口与碱液池连接；固定安装在设备主体内的下接头的入口与氮气加热器连接，且下接头的出口连接空冷器进料口。
3、可选地，烘烤设备还包括设置于设备主体下端的固定基座，用于支撑放置的空冷器。
4、可选地，烘烤设备还包括吊装孔和吊环，且吊装孔设置于固定基座的重心位置，吊环安装于设备主体下方的螺丝孔中。
5、可选地，包括：设备外壳的外部铺设保温外壳。
6、可选地，烘烤设备还包括过滤滤芯，且安装于上接头的内部。
7、可选地，包括：上接头设置有压力控制阀。
8、可选地，包括：设备主体分为两层，且设备主体外层设计为螺旋挡板，设备主体内层设计有加强筋。
9、可选地，包括：设备外壳与设备主体形成螺旋格挡式的密封腔，且密封腔的两端连接进出口法兰。
10、可选地，包括：上盖板通过紧固螺栓固定于设备外壳上。
11、可选地，包括：设备外壳通过紧固螺钉固定于设备主体上。
12、上述实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：本实用新型利用导热油系统提供热能，无须额外的热源、节约能源、减少污染，且有效去除空冷器管束内壁的氯化铝结垢，形成切实高效的空冷器管束清洗工艺及配套设备；同时，本实用新型通过使用现有的导热油热源进行不同规格冷氢化工艺用空冷器的清洗烘烤，最大化利用现有热源、对不同规格空冷器通用性强、吹出杂质清理简便、设备本身清洁便易、爆破吹扫除垢率高。
13、上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。
1.一种空冷器除垢清焦装置，其特征在于，包括氮气加热器、烘烤设备和碱液池，烘烤设备包括设备主体、设备外壳、上盖板、上接头和下接头；
2.根据权利要求1所述的空冷器除垢清焦装置，其特征在于，烘烤设备还包括设置于设备主体下端的固定基座，用于支撑放置的空冷器。
3.根据权利要求2所述的空冷器除垢清焦装置，其特征在于，烘烤设备还包括吊装孔和吊环，且吊装孔设置于固定基座的重心位置，吊环安装于设备主体下方的螺丝孔中。
4.根据权利要求1所述的空冷器除垢清焦装置，其特征在于，包括：设备外壳的外部铺设保温外壳。
5.根据权利要求1所述的空冷器除垢清焦装置，其特征在于，烘烤设备还包括过滤滤芯，且安装于上接头的内部。
6.根据权利要求1所述的空冷器除垢清焦装置，其特征在于，包括：上接头设置有压力控制阀。
7.根据权利要求1所述的空冷器除垢清焦装置，其特征在于，包括：设备主体分为两层，且设备主体外层设计为螺旋挡板，设备主体内层设计有加强筋。
8.根据权利要求1所述的空冷器除垢清焦装置，其特征在于，包括：设备外壳与设备主体形成螺旋格挡式的密封腔，且密封腔的两端连接进出口法兰。
9.根据权利要求1所述的空冷器除垢清焦装置，其特征在于，包括：上盖板通过紧固螺栓固定于设备外壳上。
10.根据权利要求1所述的空冷器除垢清焦装置，其特征在于，包括：设备外壳通过紧固螺钉固定于设备主体上。
