本技术涉及锻环加工，更具体的说是涉及一种锻环淬火防变形装置。
背景技术：
1、铝合金锻环在进行固溶热处理淬火时，由于表层与芯部冷却不均匀，易发生较大尺寸变形。
2、目前，针对铝合金锻环在淬火处理中发生变形的问题，通常的解决方式为铝合金锻环淬火后，再通过机械加工的方法来矫正锻环形状及尺寸。但是这种矫正变形的方式需要对一个一个的锻环进行处理，会降低锻环的生产效率。同时，淬火后再通过机械加工方式矫正变形，也会增加锻环处理的工序。
3、因此，研究出一种可以减少加工工序，提高生产效率的锻环淬火防变形装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供了一种可以减少加工工序，提高生产效率的锻环淬火防变形装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种锻环淬火防变形装置，包括：
4、支撑部件，
5、可调节顶管，所述可调节顶管沿锻环的圆周方向均匀设有多组，且所述可调节顶管与支撑部件相连接；
6、顶板，所述顶板的一侧与锻环相抵接，另一侧与可调节顶管连接。
7、采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中对锻环在进行淬火时，通过顶板将锻环顶住，可以保证锻环在淬火加工过程中的稳定性，避免其变形，并且淬火完成后无需再对锻环进行矫正，可以减少加工工序，提高生产效率。
8、优选的，所述支撑部件由多个支撑板组合而成，多个支撑板相互固定；可调节顶管与支撑板相连接。支撑板相互组合连接成支撑部件的框架，可靠性高，并且具有明显减重的效果。
9、优选的，所述支撑板与可调节顶管的连接处设置有螺栓，螺栓连接有螺母；所述可调节顶管套设于螺栓的外部，且与螺母相抵接。通过调整螺母在螺栓表面的位置进而调整可调节顶管在螺栓表面的位置，进而可以使顶板顶紧锻环，更有效的防止锻环在淬火过程中发生变形。
10、优选的，所述顶板与锻环抵接一侧的两端均设有挡板，锻环置于两个挡板之间。挡板可以防止锻环在顶板表面脱落。
11、优选的，所述顶板与锻环抵接的一侧设有多个隔板，且多个隔板置于两个挡板之间。隔板可以将多个锻环隔开，同时对多个锻环进行顶紧。
12、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种锻环淬火防变形装置，其有益效果为：
13、本实用新型支撑板通过焊接方式连接形成支撑部件，可靠性高，同时具有明显的减重效果；
14、通过调节螺母的高度，实现可调节顶管的上升与下降，操作更加方便；可调节顶管顶紧顶板，顶板顶紧锻环，能够有效防止锻环在淬火时发生变形；
15、（3）顶板上焊接有隔板，能够有效防止锻环脱落，且根据隔板数量可满足多个锻环同时淬火。
1.一种锻环淬火防变形装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锻环淬火防变形装置，其特征在于，所述支撑部件由多个支撑板(4)组合而成，多个支撑板(4)相互固定；可调节顶管(2)与支撑板(4)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种锻环淬火防变形装置，其特征在于，所述支撑板(4)与可调节顶管(2)的连接处设置有螺栓(5)，螺栓(5)连接有螺母(1)；所述可调节顶管(2)套设于螺栓(5)的外部，且与螺母(1)相抵接。
4.根据权利要求1所述的一种锻环淬火防变形装置，其特征在于，所述顶板(3)与锻环抵接一侧的两端均设有挡板(31)，锻环置于两个挡板(31)之间。
5.根据权利要求4所述的一种锻环淬火防变形装置，其特征在于，所述顶板(3)与锻环抵接的一侧设有多个隔板(32)，且多个隔板(32)置于两个挡板(31)之间。
