一种用于气凝胶面料生产的热压合装置的制作方法

专利检索2024-11-01  10


本技术涉及面料加工,具体涉及一种用于气凝胶面料生产的热压合装置。


背景技术:

1、气凝胶面料是一种使用气凝胶技术制作的材料,气凝胶是一种高度多孔、轻质的材料,具有出色的绝热性能和吸附能力,这种面料通常用于保温、隔热、防寒等用途,因为其具有优异的保温性能和轻便的特点。它在户外运动服装、军事装备和工业应用等领域得到广泛应用。

2、气凝胶面料由于有多孔结构且受材料性质影响,气凝胶面料容易产生褶皱,褶皱和变形会影响气凝胶面料的外观,使其看起来不平整,影响整体的美观,且褶皱可能会影响气凝胶的绝热性能和吸附能力,降低其在保温、隔热等方面的性能,因此在热压合前需要对气凝胶面料进行整平处理,费时费力不利于提高生产效率。


技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题如下:气凝胶面料在热压合前需要整平处理费时费力。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种用于气凝胶面料生产的热压合装置,包括压合机构,所述压合机构的底部设置有整平机构,所述整平机构包括滑动架,所述滑动架的内壁镶嵌有套筒,所述滑动架的顶部内壁滑动连接有滑杆,所述滑杆的顶部固定安装有固定板,所述滑杆的外壁套设有弹簧,所述弹簧的顶部与固定板固定连接,所述弹簧的底部与滑动架固定连接,所述固定板的一侧内壁滑动连接有整平板,所述整平板的底部转动连接有若干个压辊。

4、作为本实用新型进一步的方案:所述滑杆的底部一侧开设有卡槽且卡槽为弧形,所述滑动架的外壁且位于靠近滑杆处转动连接有限位杆,所述限位杆的一端与滑杆的卡槽处滑动连接。

5、作为本实用新型进一步的方案:所述套筒的内壁转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁螺纹套设有螺纹套,所述螺纹套的顶部固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部与整平板固定连接。

6、作为本实用新型进一步的方案:所述压合机构包括底座,所述底座的顶部固定安装有平台,所述平台的中部固定安装有下压合板,所述平台的顶部固定安装有液压杆,所述液压杆的底部固定连接有上压合板,所述上压合板的底部与下压合板活动连接。

7、作为本实用新型进一步的方案:所述底座的顶部一端固定安装有往复电机,所述往复电机的输出端固定连接有控制杆,所述控制杆的外壁固定连接有凸块,所述控制杆穿过套筒且外壁与螺纹杆的内部滑动连接。

8、作为本实用新型进一步的方案:所述底座顶部且位于远离往复电机的一端固定连接有气缸,所述气缸的活塞端与螺纹杆转动连接。

9、作为本实用新型进一步的方案:所述气缸的活塞端底部与底座滑动连接,所述滑动架的底部与底座滑动连接。

10、本实用新型的有益效果:

11、(1)本实用新型在下压合板的上方设置了整平板,整平板底部的压辊与气凝胶面料接触并对面料表面的褶皱进行整平,整平板由螺纹杆驱动在面料上进行往复运动,以此消除气凝胶面料表面的褶皱提升热压合的质量;

12、(2)装置中设置了可以升降和水平移动的固定板,固定板可以移动至气凝胶面料的上方并向下压紧,防止整平板在水平移动的过程中带动面料发生位移。



技术特征:

1.一种用于气凝胶面料生产的热压合装置,包括压合机构(1),其特征在于,所述压合机构(1)的底部设置有整平机构(2),所述整平机构(2)包括滑动架(203),所述滑动架(203)的内壁镶嵌有套筒(204),所述滑动架(203)的顶部内壁滑动连接有滑杆(209),所述滑杆(209)的顶部固定安装有固定板(211),所述滑杆(209)的外壁套设有弹簧(210),所述弹簧(210)的顶部与固定板(211)固定连接,所述弹簧(210)的底部与滑动架(203)固定连接,所述固定板(211)的一侧内壁滑动连接有整平板(208),所述整平板(208)的底部转动连接有若干个压辊。

2.根据权利要求1所述的一种用于气凝胶面料生产的热压合装置,其特征在于,所述滑杆(209)的底部一侧开设有卡槽且卡槽为弧形,所述滑动架(203)的外壁且位于靠近滑杆(209)处转动连接有限位杆(213),所述限位杆(213)的一端与滑杆(209)的卡槽处滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于气凝胶面料生产的热压合装置,其特征在于,所述套筒(204)的内壁转动连接有螺纹杆(205),所述螺纹杆(205)的外壁螺纹套设有螺纹套(206),所述螺纹套(206)的顶部固定安装有伸缩杆(207),所述伸缩杆(207)的顶部与整平板(208)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于气凝胶面料生产的热压合装置,其特征在于,所述压合机构(1)包括底座(101),所述底座(101)的顶部固定安装有平台(102),所述平台(102)的中部固定安装有下压合板(103),所述平台(102)的顶部固定安装有液压杆(104),所述液压杆(104)的底部固定连接有上压合板(105),所述上压合板(105)的底部与下压合板(103)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于气凝胶面料生产的热压合装置,其特征在于,所述底座(101)的顶部一端固定安装有往复电机(201),所述往复电机(201)的输出端固定连接有控制杆(202),所述控制杆(202)的外壁固定连接有凸块,所述控制杆(202)穿过套筒(204)且外壁与螺纹杆(205)的内部滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于气凝胶面料生产的热压合装置,其特征在于,所述底座(101)顶部且位于远离往复电机(201)的一端固定连接有气缸(212),所述气缸(212)的活塞端与螺纹杆(205)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于气凝胶面料生产的热压合装置,其特征在于,所述气缸(212)的活塞端底部与底座(101)滑动连接,所述滑动架(203)的底部与底座(101)滑动连接。


技术总结
本技术公开了一种用于气凝胶面料生产的热压合装置,包括压合机构,所述压合机构的底部设置有整平机构,所述整平机构包括滑动架,所述滑动架的内壁镶嵌有套筒,所述滑动架的顶部内壁滑动连接有滑杆,所述滑杆的顶部固定安装有固定板,所述滑杆的外壁套设有弹簧,所述弹簧的顶部与固定板固定连接,所述弹簧的底部与滑动架固定连接,所述固定板的一侧内壁滑动连接有整平板,所述整平板的底部转动连接有若干个压辊,下压合板的上方设置了整平板,整平板底部的压辊与气凝胶面料接触并对面料表面的褶皱进行整平,整平板由螺纹杆驱动在面料上进行往复运动,以此消除气凝胶面料表面的褶皱提升热压合的质量。

技术研发人员:魏晓敏,钱建新,李小兵
受保护的技术使用者:苏州宏能纺织材料有限公司
技术研发日:20231107
技术公布日:2024/5/29
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-1145311.html

最新回复(0)