本技术涉及抛光装置，具体为具有限位机构的金属铸件表面抛光装置。
背景技术：
1、金属在进行初步生产成型后，其表面会残留大量的毛刺，为了提高金属的质量和寿命，在金属投入使用前需要对金属进行抛光打磨、电镀等多种工序，以此提高金属的整体质量，在金属进行打磨过程中，为了防止金属移动影响打磨的质量，在打磨过程中通常会对金属进行限位固定，以此保证后续抛光打磨的质量。
2、根据专利申请号cn202220315361.5可知，本实用新型涉及金属打磨治具技术领域，具体为一种适应多种形状的金属打磨治具，包括放置箱，所述放置箱顶端的两侧均开设有滑道，且滑道的内部均滑动连接有与滑道相匹配的滑块，所述滑块的顶端转动连接有转板，且转板的四周均安装有安装框，所述安装框内侧的中间位置处转动连接有调节栓，且调节栓的一侧安装有夹持板，所述放置箱底端的中间位置处设置有除尘结构。该适应多种形状的金属打磨治具，通过根据金属的形状转动转板，使得对应的夹持板相对，从而与金属形状相匹配，然后转动调节栓带动夹持板运动至适当的位置，配合伺服电机工作带动丝杆转动，最终使得转板相向运动配合夹持板将金属夹持，从而解决了不适应多种形状金属的问题。
3、然而该设备在通过风箱对碎屑进行收集时，虽然刮板能够对堆积在滤网表面的碎屑进行刮擦处理，然而当碎屑堆积到一定程度时，此时碎屑会将滤网整体堵塞，致使刮板无法刮除滤网表面的碎屑，进而会影响风机旋转时产生的负压，进而会影响设备收集碎屑的质量和效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供具有限位机构的金属铸件表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、具有限位机构的金属铸件表面抛光装置，包括工作台，支撑块，对称固定连接于所述工作台底部，支架，固定连接于所述工作台顶部，且所述支架底部固定安装有相适配的抛光机，所述工作台底部固定连接有中转箱，所述中转箱顶部对称固定连接有两个收集管，两个所述收集管均延伸至工作台顶部，所述中转箱内壁固定安装有过滤层，所述中转箱一端固定连接有抽风泵，所述抽风泵一端固定连接有与中转箱相连通的风管，所述过滤层表面开设有通槽，所述中转箱内壁固定连接有收集箱，所述收集箱内壁固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定连接有与通槽相适配的挡板，所述工作台内壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有与过滤层相适配的清洁杆。
4、进一步的，所述清洁杆形状为l型，所述清洁杆外壁等距固定连接有多个连接杆，所述挡板形状为梯形，所述挡板顶部固定连接有挤压块，多个所述连接杆内壁均转动连接有与挤压块相适配的滚轮，通过滚轮便于挤压带动挤压块进行移动，进而方便碎屑通过挡板进入到达收集箱内部。
5、进一步的，所述固定板顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部伸缩端与挡板底部固定连接，通过伸缩杆的设置能够保证挡板移动时的稳定性。
6、进一步的，所述工作台表面开设有第一安装槽，所述工作台外壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外部螺纹对称设置，所述滚珠丝杆外部对称套设有两个相适配的丝杆螺母移动块，所述丝杆螺母移动块顶部转动连接有安装块，所述安装块内部开设有第二安装槽，所述安装块外壁四周等距螺纹连接有多个夹板，所述丝杆螺母移动块顶部开设有卡槽，所述卡槽形状为方形，通过螺纹对称设置的滚珠丝杆，使得两个丝杆螺母移动块能够同时靠近或者远离金属，便于设备后续对金属块进行固定。
7、进一步的，所述第一安装槽内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿于丝杆螺母移动块，通过支撑杆的设置能够保证丝杆螺母移动块移动时的稳定性，同时通过支撑杆能够对滚珠丝杆进行防护，能够防止碎屑落在滚珠丝杆的顶部。
8、进一步的，所述第二安装槽内部滑动连接有卡杆，所述卡杆底部延伸至卡槽内部，所述卡杆外壁尺寸与卡槽内壁尺寸相适配，所述卡杆外壁固定连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶部与安装块固定连接，所述卡杆顶部延伸至安装块顶部，通过卡杆与卡槽的配合使用能够保证安装块以及夹板使用时的稳定性。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10、1、本实用新型通过滚轮以及挤压块的配合使用，当设备对金属进行加工时，此时通过抽风泵能够对碎屑进行收集处理，当碎屑堆积在过滤层表面时，打开第一电机能够带动清洁杆对过滤层的表面进行刮擦处理，同时滚轮在跟随清洁杆旋转的过程中能够挤压推动挤压块向下移动，进而使得碎屑能够通过通槽进入到收集箱的内部，进而使得设备在对过滤层表面进行清理的同时又能够实现对碎屑的集中收集，进而能够防止碎屑堆积影响过滤层的通风效率，进而能够保证设备收集碎屑的质量和效率。
11、2、本实用新型通过卡槽以及卡杆的配合使用，当用户需要根据金属形状更换合适的夹板时，此时用户能够通过拉动卡杆，随后用户旋转安装块，随后将合适的夹板朝向金属，随后用户松开对卡杆的拉拽，最后第二弹簧回弹即可使得卡杆再次与卡槽连接，进而最后用户通过打开第二电机旋转即可使得夹板对金属进行夹持固定，进而使得用户能够快速的根据不同的金属形状调节夹板的位置，进而提高加工的效率。
1.具有限位机构的金属铸件表面抛光装置，包括工作台(1)；
2.根据权利要求1所述的具有限位机构的金属铸件表面抛光装置，其特征在于：所述清洁杆(16)形状为l型，所述清洁杆(16)外壁等距固定连接有多个连接杆(17)，所述挡板(14)形状为梯形，所述挡板(14)顶部固定连接有挤压块(18)，多个所述连接杆(17)内壁均转动连接有与挤压块(18)相适配的滚轮(19)。
3.根据权利要求1所述的具有限位机构的金属铸件表面抛光装置，其特征在于：所述固定板(12)顶部固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)顶部伸缩端与挡板(14)底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的具有限位机构的金属铸件表面抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)表面开设有第一安装槽(21)，所述工作台(1)外壁固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)输出端固定连接有滚珠丝杆(23)，所述滚珠丝杆(23)外部螺纹对称设置，所述滚珠丝杆(23)外部对称套设有两个相适配的丝杆螺母移动块(24)，所述丝杆螺母移动块(24)顶部转动连接有安装块(25)，所述安装块(25)内部开设有第二安装槽(26)，所述安装块(25)外壁四周等距螺纹连接有多个夹板(27)，所述丝杆螺母移动块(24)顶部开设有卡槽(28)，所述卡槽(28)形状为方形。
5.根据权利要求4所述的具有限位机构的金属铸件表面抛光装置，其特征在于：所述第一安装槽(21)内壁固定连接有支撑杆(29)，所述支撑杆(29)贯穿于丝杆螺母移动块(24)。
6.根据权利要求4所述的具有限位机构的金属铸件表面抛光装置，其特征在于：所述第二安装槽(26)内部滑动连接有卡杆(30)，所述卡杆(30)底部延伸至卡槽(28)内部，所述卡杆(30)外壁尺寸与卡槽(28)内壁尺寸相适配，所述卡杆(30)外壁固定连接有滑块(31)，所述滑块(31)顶部固定连接有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)顶部与安装块(25)固定连接，所述卡杆(30)顶部延伸至安装块(25)顶部。
