一种气体升降式旋转冲装管及连接头的制作方法

1.本实用新型涉及冲装管及连接头技术领域，尤其涉及一种气体升降式旋转冲装管及连接头。


背景技术：

2.钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，在很多方面，都会使用到钢瓶储存气体，在对钢瓶进行气体的冲装时都需要使用冲装管和连接头。
3.现有技术中，在使用冲装管对钢瓶进行气体冲装时，需要操作人员进行手动拖拽和转动冲装管，使得冲装管上的连接头与钢瓶的气口相对，大批量操作时，操作人员的工作负担较大，操作效率较低。
4.为此，我们提出一种气体升降式旋转冲装管及连接头来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用冲装管对钢瓶进行气体冲装时，需要操作人员进行手动拖拽和转动冲装管，使得冲装管上的连接头与钢瓶的气口相对，大批量操作时，操作人员的工作负担较大，操作效率较低的问题，而提出的一种气体升降式旋转冲装管及连接头。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种气体升降式旋转冲装管及连接头，包括冲装管本体和升降杆，所述冲装管本体的下端密封连接有连接头本体，所述冲装管本体上套设有安装块，所述升降杆上套设有第一安装槽，所述第一安装槽的侧壁设有环形限位滑槽，所述安装块的侧壁固定连接有与环形限位滑槽匹配的限位滑块，所述第一安装槽的内壁通过固定块固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有第一斜齿轮，所述第一安装槽的内壁转动连接有两个第一转动杆，两个所述第一转动杆上均套设有与第一斜齿轮匹配的第二斜齿轮，所述升降杆的侧壁设有两个凹槽，两个所述凹槽内壁固定连接有直齿条，两个所述第一转动杆上均套设有与直齿条啮合的第一齿轮。
8.优选的，所述升降杆上套设有第二安装槽，所述第二安装槽的侧壁通过连接块与安装块固定连接，所述第二安装槽内壁固定连接有环形齿条，所述第一安装槽的侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿第二安装槽的侧壁，所述第二转动杆与第二安装槽侧壁的连接处密封转动连接，所述第二转动杆远离转动电机的一端与第二安装槽的内壁转动连接，所述第二转动杆上套设有与环形齿条啮合的第二齿轮。
9.优选的，所述升降杆的一端固定连接有限位块，所述限位滑块侧壁包裹有橡胶层。
10.优选的，所述冲装管本体上设有安全阀门。
11.优选的，所述冲装管本体上套设有限定块，所述限定块的侧壁通过弹簧与连接头
本体固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过双轴电机、转动电机、第一齿轮、环形齿条等结构的设置，可以自动的对冲装管伸缩和旋转操作，使得冲装管末端的连接头与钢瓶的气口相匹配，不需要人工手动拖拽和转动冲装管，减轻了操作人员的工作负担，提升了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种气体升降式旋转冲装管及连接头的结构示意图；
15.图2为第一安装槽的俯视结构示意图；
16.图3为第二安装槽的俯视结构示意图。
17.图中：1安装块、2冲装管本体、3安全阀门、4限定块、5弹簧、6连接头本体、7限位块、8升降杆、9转动电机、10环形限位滑槽、11固定块、12第一斜齿轮、13限位滑块、14第一安装槽、15直齿条、16第一齿轮、17第一转动杆、18第二斜齿轮、19双轴电机、20第二安装槽、21连接块、22第二转动杆、23第二齿轮、24环形齿条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
3，一种气体升降式旋转冲装管及连接头，包括冲装管本体2和升降杆8，冲装管本体2的下端密封连接有连接头本体6，冲装管本体2上套设有安装块1，升降杆8上套设有第一安装槽14，第一安装槽14的侧壁设有环形限位滑槽10，安装块1的侧壁固定连接有与环形限位滑槽10匹配的限位滑块13，第一安装槽14的内壁通过固定块11固定连接有双轴电机19，双轴电机19的两个输出轴均固定连接有第一斜齿轮12，第一安装槽14的内壁转动连接有两个第一转动杆17，两个第一转动杆17上均套设有与第一斜齿轮12匹配的第二斜齿轮18，升降杆8的侧壁设有两个凹槽，两个凹槽内壁固定连接有直齿条15，两个第一转动杆17上均套设有与直齿条15啮合的第一齿轮16，升降杆8上套设有第二安装槽20，第二安装槽20的侧壁通过连接块21与安装块1固定连接，第二安装槽20内壁固定连接有环形齿条24，第一安装槽14的侧壁固定连接有转动电机9，转动电机9的输出轴固定连接有第二转动杆22，第二转动杆22贯穿第二安装槽20的侧壁，第二转动杆22与第二安装槽20侧壁的连接处密封转动连接，第二转动杆22远离转动电机9的一端与第二安装槽20的内壁转动连接，第二转动杆22上套设有与环形齿条24啮合的第二齿轮23，升降杆8的一端固定连接有限位块7，限位滑块13侧壁包裹有橡胶层，避免第二安装槽20与升降杆8分离，保证装置的顺利正常运转，冲装管本体2上设有安全阀门3，避免安全事故的发生，冲装管本体2上套设有限定块4，限定块4的侧壁通过弹簧5与连接头本体6固定连接，避免冲装管本体2与连接头的连接处因弯折导致断裂，保护冲装管本体2。
20.本实用新型在工作时，双轴电机19运转，双轴电机19通过第一斜齿轮12带动第二斜齿轮18转动，第二斜齿轮18通过第一转动杆17带动第一齿轮16转动，第一齿轮16通过直齿条15的作用带动第一安装槽14移动，第一安装槽14通过限位滑块13带动安装块1移动，安
装块1带动冲装管本体2进行移动，转动电机9运转，转动电机9通过第二转搭杆带动第二齿轮23转动，第二齿条通过环形齿条24带动第二安装槽20转动，第二安装槽20通过连接块21带动安装块1转动，安装块1带动冲装管本体2转动，安装块1通过限位滑块13在第一安装槽14侧壁的环形限位滑槽内滑动，可以自动的对冲装管本体2伸缩和旋转操作，使得冲装管本体2末端的连接头本体6与钢瓶的气口相匹配，不需要人工手动拖拽和转动冲装管本体2，减轻了操作人员的工作负担，提升了工作效率。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气体升降式旋转冲装管及连接头，包括冲装管本体(2)和升降杆(8)，其特征在于，所述冲装管本体(2)的下端密封连接有连接头本体(6)，所述冲装管本体(2)上套设有安装块(1)，所述升降杆(8)上套设有第一安装槽(14)，所述第一安装槽(14)的侧壁设有环形限位滑槽(10)，所述安装块(1)的侧壁固定连接有与环形限位滑槽(10)匹配的限位滑块(13)，所述第一安装槽(14)的内壁通过固定块(11)固定连接有双轴电机(19)，所述双轴电机(19)的两个输出轴均固定连接有第一斜齿轮(12)，所述第一安装槽(14)的内壁转动连接有两个第一转动杆(17)，两个所述第一转动杆(17)上均套设有与第一斜齿轮(12)匹配的第二斜齿轮(18)，所述升降杆(8)的侧壁设有两个凹槽，两个所述凹槽内壁固定连接有直齿条(15)，两个所述第一转动杆(17)上均套设有与直齿条(15)啮合的第一齿轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种气体升降式旋转冲装管及连接头，其特征在于，所述升降杆(8)上套设有第二安装槽(20)，所述第二安装槽(20)的侧壁通过连接块(21)与安装块(1)固定连接，所述第二安装槽(20)内壁固定连接有环形齿条(24)，所述第一安装槽(14)的侧壁固定连接有转动电机(9)，所述转动电机(9)的输出轴固定连接有第二转动杆(22)，所述第二转动杆(22)贯穿第二安装槽(20)的侧壁，所述第二转动杆(22)与第二安装槽(20)侧壁的连接处密封转动连接，所述第二转动杆(22)远离转动电机(9)的一端与第二安装槽(20)的内壁转动连接，所述第二转动杆(22)上套设有与环形齿条(24)啮合的第二齿轮(23)。3.根据权利要求1所述的一种气体升降式旋转冲装管及连接头，其特征在于，所述升降杆(8)的一端固定连接有限位块(7)，所述限位滑块(13)侧壁包裹有橡胶层。4.根据权利要求1所述的一种气体升降式旋转冲装管及连接头，其特征在于，所述冲装管本体(2)上设有安全阀门(3)。5.根据权利要求1所述的一种气体升降式旋转冲装管及连接头，其特征在于，所述冲装管本体(2)上套设有限定块(4)，所述限定块(4)的侧壁通过弹簧(5)与连接头本体(6)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种气体升降式旋转冲装管及连接头，包括冲装管本体和升降杆，所述冲装管本体的下端密封连接有连接头本体，所述冲装管本体上套设有安装块，所述升降杆上套设有第一安装槽，所述第一安装槽的侧壁设有环形限位滑槽，所述安装块的侧壁固定连接有与环形限位滑槽匹配的限位滑块，所述第一安装槽的内壁通过固定块固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有第一斜齿轮，所述第一安装槽的内壁转动连接有两个第一转动杆。本实用新型可以自动的对冲装管伸缩和旋转操作，使得冲装管末端的连接头与钢瓶的气口相匹配，不需要人工手动拖拽和转动冲装管，减轻了操作人员的工作负担，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。


技术研发人员：蔺洪 余洋 李晓勇 涂伟 苏蔺
受保护的技术使用者：重庆乔大气体有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/11/21