本技术涉及模具制造。更具体地说，本技术涉及一种可卸料可平移的上模装置及冲压设备。
背景技术：
1、冲压成型设备的传统上模装置一般冲柄式或直压式，两种方式的工位空间高度固定，对于大多数锻件而言，这两种方式都可以满足生产需求，但是用在水暖管件冲压锻造成型领域时，对于超长件，因为铜棒长和毛坯本身较长，在行程范围内由于上冲头占据一定行程，使得铜棒很难放置或毛坯很难取出。现有的冲压成型设备一般具备自动卸料功能，但是如何在满足自动卸料的前提下兼顾上冲头位置的控制，是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
2、本实用新型还有一个目的是提供一种可卸料可平移的上模装置，其具备平移上冲头及自动卸料功能。
3、为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种可卸料可平移的上模装置，包括：上滑块、设置于上滑块下方的上模座以及设置于上模座下方的上冲头，所述上模座下表面设置有滑动路径为前后方向的滑槽，所述滑槽中滑动连接有小滑块，所述上冲头固定设置于所述小滑块上；
4、所述小滑块上在竖直方向活动连接有第一杆体，所述第一杆体下端连接有卸料板，所述上滑块和上模座上在竖直方向活动连接有第二杆体，当所述小滑块位于滑动路径最前方的冲压工位上时，所述第一杆体与第二杆体相对，以使上冲头冲压坯料时，卸料板顶升第一杆体和第二杆体；
5、所述上滑块上方设置有在竖直方向上活动的卸料杆，当所述卸料板顶升第一杆体和第二杆体时，所述第二杆体上端抵接所述卸料杆并推动卸料杆上移，所述卸料杆上方设置有固定的固定杆，以在卸料时抵住卸料杆，从而使上冲头相对卸料板继续上移，进而使卡在上冲头上的冲压件被卸料板推卸下上冲头。
6、优选的是，所述上模座后端面设置有油缸座，所述油缸座上设置有油缸，所述油缸的活塞杆与所述小滑块连接，以控制小滑块前移或后退。
7、优选的是，所述滑槽左右两侧均设置有截面为l形的压条，所述压条与所述滑槽形成限位槽道，所述小滑块左右两端设置有嵌入所述限位槽道的凸缘，以使所述小滑块与所述滑槽滑动连接。
8、优选的是，所述小滑块下表面设置有上冲头安装槽，所述上冲头根部设置于所述上冲头安装槽中，所述小滑块下表面还连接有用于固定所述上冲头根部的上冲头压板。
9、优选的是，所述上滑块上设置有模柄安装通孔，所述上模座上表面设置有模柄安装槽，一模柄的尾部连接在所述模柄安装通孔中，所述模柄的头部连接在所述模柄安装槽中，以使所述上滑块与上模座连接。
10、优选的是，所述模柄、小滑块和上冲头同中轴面设置。
11、优选的是，所述第一杆体为直径上大下小的阶梯杆，所述小滑块上设置有与所述第一杆体间隙配合的第一阶梯孔。
12、优选的是，所述第二杆体也为直径上大下小的阶梯杆，所述模柄安装槽底部设置有与所述第二杆体间隙配合的第二阶梯孔，当所述小滑块位于滑动路径最前方的冲压工位上时，所述第二阶梯孔与第一阶梯孔相对，所述第二阶梯孔的小孔直径不小于所述第一阶梯孔的大孔直径，以使第一杆体上端能进入第二阶梯孔中，所述模柄上设置有容所述第二杆体的大直径杆部穿过的第二通孔，所述第二杆体上端穿过所述第二通孔和模柄安装通孔后抵接所述卸料杆。
13、优选的是，所述第一杆体的小直径杆部为螺杆，所述第一杆体的下端与所述卸料板螺纹连接。
14、本实用新型还提供一种冲压设备，所述冲压设备上设置有上述的可卸料可平移的上模装置。
15、本实用新型至少包括以下有益效果：具备卸料功能，可实现自动化锻造，提升产能，提高生产效率，降低工人劳动强度；可平移上冲头，解决了超长件的放料及取料问题，扩大锻造件的可锻范围，提升企业在行业内的竞争力。
16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种可卸料可平移的上模装置，包括：上滑块、设置于上滑块下方的上模座以及设置于上模座下方的上冲头，其特征在于，所述上模座下表面设置有滑动路径为前后方向的滑槽，所述滑槽中滑动连接有小滑块，所述上冲头固定设置于所述小滑块上；
2.如权利要求1所述的可卸料可平移的上模装置，其特征在于，所述上模座后端面设置有油缸座，所述油缸座上设置有油缸，所述油缸的活塞杆与所述小滑块连接，以控制小滑块前移或后退。
3.如权利要求1所述的可卸料可平移的上模装置，其特征在于，所述滑槽左右两侧均设置有截面为l形的压条，所述压条与所述滑槽形成限位槽道，所述小滑块左右两端设置有嵌入所述限位槽道的凸缘，以使所述小滑块与所述滑槽滑动连接。
4.如权利要求1所述的可卸料可平移的上模装置，其特征在于，所述小滑块下表面设置有上冲头安装槽，所述上冲头根部设置于所述上冲头安装槽中，所述小滑块下表面还连接有用于固定所述上冲头根部的上冲头压板。
5.如权利要求1所述的可卸料可平移的上模装置，其特征在于，所述上滑块上设置有模柄安装通孔，所述上模座上表面设置有模柄安装槽，一模柄的尾部连接在所述模柄安装通孔中，所述模柄的头部连接在所述模柄安装槽中，以使所述上滑块与上模座连接。
6.如权利要求5所述的可卸料可平移的上模装置，其特征在于，所述模柄、小滑块和上冲头同中轴面设置。
7.如权利要求6所述的可卸料可平移的上模装置，其特征在于，所述第一杆体为直径上大下小的阶梯杆，所述小滑块上设置有与所述第一杆体间隙配合的第一阶梯孔。
8.如权利要求7所述的可卸料可平移的上模装置，其特征在于，所述第二杆体也为直径上大下小的阶梯杆，所述模柄安装槽底部设置有与所述第二杆体间隙配合的第二阶梯孔，当所述小滑块位于滑动路径最前方的冲压工位上时，所述第二阶梯孔与第一阶梯孔相对，所述第二阶梯孔的小孔直径不小于所述第一阶梯孔的大孔直径，以使第一杆体上端能进入第二阶梯孔中，所述模柄上设置有容所述第二杆体的大直径杆部穿过的第二通孔，所述第二杆体上端穿过所述第二通孔和模柄安装通孔后抵接所述卸料杆。
9.如权利要求7所述的可卸料可平移的上模装置，其特征在于，所述第一杆体的小直径杆部为螺杆，所述第一杆体的下端与所述卸料板螺纹连接。
10.一种冲压设备，其特征在于，所述冲压设备上设置有如权利要求1～9任意一项所述的可卸料可平移的上模装置。
