本技术属于机加，涉及一种蓄电池底板的加工改进。
背景技术：
1、目前，在一些电池底板的加工上面，特别是新能源汽车铝合金电池底板，需要加工的面与孔较多，如果使用铣床铣面，再使用钻床钻孔，需要更换机床并多次装夹，如果使用普通加工中心，还需要更换刀具。工艺复杂，程序较多，效率不高，且成品率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是：提供一种电池底板夹具，它作为一种专用夹具，实现一次装夹，就可以自动完成所有加工。
2、本实用新型的技术方案是：它由底板、压紧油缸、定位块、定位气缸、顶紧气缸、集油块组成。
3、压臂a、压臂b、压臂c、压臂d、压臂e、压臂f分别安装在转角油缸的活塞杆上，转角油缸安装在底板长边侧上，在压臂a1、压臂b4、压臂c9、压臂d11、压臂e12、压臂f17的各式压臂上分别安装有压块，压块为尼龙材料制成，集油块连接液压站油管，并分油给底板内油管路，气缸垫块安装在底板中部一侧上，气缸垫块安装在顶紧气缸上，方垫块安装在底板短边侧上，底板下部设有安装键，与加工中心工作台安装固定，底板内部钻有油路与油缸配合供油，压块b安装在压臂e上,圆垫块安装在底板长边侧上，定位块安装在底板短边内中间，阻挡气缸座安装在底板短边缘上，阻挡气缸安装在阻挡气缸座上。
4、本实用新型的有益效果是：采用一次装夹模式，简化了多道加工工艺，减轻了操作人员劳动强度，提高加工精度；提高了加工效率。
1.一种电池底板夹具，其特征是：压臂a、压臂b、压臂c、压臂d、压臂e、压臂f分别安装在转角油缸的活塞杆上，转角油缸安装在底板长边侧上，在压臂a1、压臂b4、压臂c9、压臂d11、压臂e12、压臂f17的各式压臂上分别安装有压块，压块为尼龙材料制成，集油块连接液压站油管，并分油给底板内油管路，气缸垫块安装在底板中部一侧上，气缸垫块安装在顶紧气缸上，方垫块安装在底板短边侧上，底板下部设有安装键，与加工中心工作台安装固定，底板内部钻有油路与油缸配合供油，压块b安装在压臂e上,圆垫块安装在底板长边侧上，定位块安装在底板短边内中间，阻挡气缸座安装在底板短边缘上，阻挡气缸安装在阻挡气缸座上。
