：本技术涉及一种混料装置，具体为一种高碳铬铁合金冶炼用混料装置，属于高碳烙铁合金冶炼。
背景技术
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背景技术：
1、铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。
2、高碳铬铁的主要原料包括铬铁、高碳铁、电石、石灰石等，在进行冶炼前，需要将各种粉末状原料进行均匀混合，再送往熔炼设备，现有的混料装置在使用过程中，由于装置本身没有筛分功能，因此部分粒度较大的原料会随着粉末状原料一同进入混料装置中进行混料，不仅会影响混料的效果，同时也会加快混料装置搅拌叶板的磨损速度，导致搅拌叶板的使用寿命缩短，为此，提出一种高碳铬铁合金冶炼用混料装置。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的目的在于提供一种高碳铬铁合金冶炼用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
2、本实用新型由如下技术方案实施：一种高碳铬铁合金冶炼用混料装置，包括进料组件所述进料组件包括进料通道、进料口、支撑板、导向杆、限位块、弹簧、筛板、第二电机、凸轮、第三电机和破碎辊；
3、所述进料通道的顶部对称设置有两个进料口，所述进料通道的内侧壁对称固定连接有八个支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有限位块，所述导向杆的外侧壁套设有弹簧，所述导向杆的外侧壁滑动连接有筛板，所述进料通道的前表面对称安装有两个第二电机，所述第二电机的输出轴与凸轮固定连接，所述凸轮设置于筛板的下方，所述进料通道的前表面对称安装有两个第三电机，所述第三电机的输出轴与破碎辊固定连接。
4、作为本技术方案的进一步优选的：所述弹簧的顶端与筛板固定连接，所述弹簧的底端与支撑板固定连接。
5、作为本技术方案的进一步优选的：所述破碎辊设置于筛板的下方。
6、作为本技术方案的进一步优选的：所述进料组件的底部设置有主体组件，所述主体组件包括搅拌筒、支撑腿、出料口、电动阀门、第一电机、传动轴、搅拌叶板和操作面板；
7、两个所述进料通道对称连通于搅拌筒的外侧壁，所述搅拌筒的底部对称固定连接有四个支撑腿。
8、作为本技术方案的进一步优选的：所述搅拌筒的底部连通有出料口，所述出料口上安装有电动阀门。
9、作为本技术方案的进一步优选的：所述搅拌筒的上表面安装有第一电机。
10、作为本技术方案的进一步优选的：所述第一电机的输出轴与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的外侧壁均匀固定连接有搅拌叶板。
11、作为本技术方案的进一步优选的：所述搅拌筒的上表面安装有操作面板。
12、本实用新型的优点：本实用新型通过多个进料口方便不同高碳铬铁合金原料同时进入混料装置，并通过第二电机和凸轮带动筛板运动，对原料进行筛分，符合要求的原料直接进入搅拌筒进行混料，不符合要求的原料通过破碎辊进行破碎，使其符合粒度要求，从而保证混料过程中不存在粒度较大的原料，提高混料效果，同时减缓搅拌叶板的磨损速度，延长搅拌叶板的使用寿命。
1.一种高碳铬铁合金冶炼用混料装置，包括进料组件(20)，其特征在于，所述进料组件(20)包括进料通道(21)、进料口(22)、支撑板(23)、导向杆(24)、限位块(25)、弹簧(26)、筛板(27)、第二电机(28)、凸轮(29)、第三电机(210)和破碎辊(211)；
2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁合金冶炼用混料装置，其特征在于，所述弹簧(26)的顶端与筛板(27)固定连接，所述弹簧(26)的底端与支撑板(23)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高碳铬铁合金冶炼用混料装置，其特征在于，所述破碎辊(211)设置于筛板(27)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁合金冶炼用混料装置，其特征在于，所述进料组件(20)的底部设置有主体组件(10)，所述主体组件(10)包括搅拌筒(11)、支撑腿(12)、出料口(13)、电动阀门(14)、第一电机(15)、传动轴(16)、搅拌叶板(17)和操作面板(18)；
5.根据权利要求4所述的一种高碳铬铁合金冶炼用混料装置，其特征在于，所述搅拌筒(11)的底部连通有出料口(13)，所述出料口(13)上安装有电动阀门(14)。
6.根据权利要求5所述的一种高碳铬铁合金冶炼用混料装置，其特征在于，所述搅拌筒(11)的上表面安装有第一电机(15)。
7.根据权利要求6所述的一种高碳铬铁合金冶炼用混料装置，其特征在于，所述第一电机(15)的输出轴与传动轴(16)的一端固定连接，所述传动轴(16)的外侧壁均匀固定连接有搅拌叶板(17)。
8.根据权利要求6所述的一种高碳铬铁合金冶炼用混料装置，其特征在于，所述搅拌筒(11)的上表面安装有操作面板(18)。
