本技术涉及芯片卡体检测，尤其是涉及一种铣槽检测装置。
背景技术：
1、芯片卡体铣槽是指在芯片卡的塑料卡体上加工的一个开槽或凹槽，通常用于容纳芯片模块。芯片卡是一种具有嵌入式集成电路芯片的塑料卡，这个芯片用于存储和处理数据，如个人身份信息、金融信息、健康记录等。为了将芯片安装到卡片上，需要在卡体上制作一个凹槽，使芯片能够嵌入其中并与卡体紧密连接。
2、目前车间铣槽设备通过卡体方向色标检测进行定位铣槽，但当卡体无明显特征点或人工操作失误时会造成卡体铣反槽，因此需要在铣槽后需要人工检查卡体铣槽情况，但人工检查容易漏检，导致不良品流出，且人工检查效率低下，人力成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种铣槽检测装置，能够自动化地检测卡体铣槽的情况，提高卡体良品率。
2、根据本实用新型实施例的铣槽检测装置，包括：机架；探针座，探针座固定在机架侧面；带胶检测针，带胶检测针可上下移动地穿设在探针座上，带胶检测针通过压缩弹簧与探针座连接；传感器，传感器设置在机架上，传感器位于探针座上，带胶检测针的上端位于传感器内，传感器用于检测带胶检测针的上下浮动。
3、根据本实用新型实施例的铣槽检测装置，至少具有如下有益效果：当卡体从本装置下方通过时，卡体与pu胶接触，将带胶检测针向上顶起，传感器检测带胶检测针上端在上下方向上的位移量，从而对卡体各部位的厚度进行检测，实现对卡体槽位的检测，当检测到有不符合要求的卡体时，通过报警的方式提醒操作员将问题卡体取出。由此，本铣槽检测装置能够自动化地完成对卡体铣槽的检测，且检测精准。避免了人工检查容易出现的漏检情况，提高产品的良品率，节省卡体加工的人力成本，提高生成效率。
4、根据本实用新型的一些实施例，带胶检测针下端设置有胶质探头。
5、根据本实用新型的一些实施例，胶质探头由pu胶制成。
6、根据本实用新型的一些实施例，还包括传感固定机构，传感器通过传感固定机构与机架连接。
7、根据本实用新型的一些实施例，传感固定机构包括第一传感固定片和第二传感固定片，第一传感固定片设置机架上，第二传感固定片设置在第一传感固定片上，传感器设置在第二传感固定片上。
8、根据本实用新型的一些实施例，第一传感片上沿上下方向开设有第一长条槽，通过第一长条槽调整第一传感片的上下位置。
9、根据本实用新型的一些实施例，第一传感片上沿左右方向开设有第二长条槽，通过第二长条槽调整第二传感片的左右位置。
10、根据本实用新型的一些实施例，机架上沿左右方向开设有第三长条槽，通过第三长条槽调整探针座的左右位置。
11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种铣槽检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铣槽检测装置，其特征在于，所述带胶检测针(200)下端设置有胶质探头(220)。
3.根据权利要求2所述的铣槽检测装置，其特征在于，所述胶质探头(220)由pu胶制成。
4.根据权利要求1所述的铣槽检测装置，其特征在于，还包括传感固定机构(400)，所述传感器(300)通过所述传感固定机构(400)与所述机架(100)连接。
5.根据权利要求4所述的铣槽检测装置，其特征在于，所述传感固定机构(400)包括第一传感固定片(410)和第二传感固定片(440)，所述第一传感固定片(410)设置所述机架(100)上，所述第二传感固定片(440)设置在所述第一传感固定片(410)上，所述传感器(300)设置在所述第二传感固定片(440)上。
6.根据权利要求5所述的铣槽检测装置，其特征在于，所述第一传感固定片(410)上沿上下方向开设有第一长条槽(420)，通过所述第一长条槽(420)调整所述第一传感固定片(410)的上下位置。
7.根据权利要求6所述的铣槽检测装置，其特征在于，所述第一传感固定片(410)上沿左右方向开设有第二长条槽(430)，通过所述第二长条槽(430)调整所述第二传感固定片(440)的左右位置。
8.根据权利要求7所述的铣槽检测装置，其特征在于，所述机架(100)上沿左右方向开设有第三长条槽(110)，通过所述第三长条槽(110)调整所述探针座(120)的左右位置。
