一种塑料制品注塑下料机构的制作方法

专利检索2024-10-30  5


本技术涉及塑料制品制造,具体为一种塑料制品注塑下料机构。


背景技术:

1、如今在对一些塑料制品进行生产成型的方法有很多,而不同的塑料制品进行生产时,往往会根据其自身的特性选择不同的加工方法,其中最为常见的就是注塑成型,能够满足较多塑料制品的生产需求,在注塑成型过程中需要用到下料机构。

2、公开号为cn216032270u的专利公开了一种塑料注射成型机的收料装置,包括机箱,所述机箱的内部设置有塑料熔化设备。塑料制品定型后通过电动推杆拉动模具主体的右基体在滑动槽口内进行滑动,再经第一电动伸缩杆使制冷基体向左进行移动,从而使制冷基体表面的对接基块对接到模具主体的对接槽口内。

3、虽然该装置通过抽风机使气体经伸缩软管输送到制冷基体内,并通过半导体制冷器对制冷基体内腔的气体进行降温,从而使气体通过对接基块对模具主体内的塑料制品进行吹下,同时也对塑料制品进行降温,塑料制品通过下料口掉落到下料辊上,并通过第二电动伸缩杆调整下料框架的倾斜角度,从而使塑料制品通过下料辊滑落下来,但是该装置没有设置防堵塞结构,当进入入料管中的物料过多时可能会导致入料管的堵塞,进而会影响整个装置的工作进程。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料制品注塑下料机构,以解决上述背景技术中提出的装置没有设置防堵塞结构,当进入入料管中的物料过多时可能会导致入料管的堵塞,进而会影响整个装置的工作进程的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种塑料制品注塑下料机构,包括底板,所述底板上方设有下料筒,所述下料筒与底板之间固定有两个立板,所述下料筒顶面靠近右端处固定有与其内腔相连通的进料管,所述进料管顶面上固定有进料漏斗,所述下料筒顶面固定有位于进料管左侧的安装座,还包括:

4、防堵塞组件,设置在安装座顶面上,用于防止进入进料漏斗的物料发生堵塞,所述防堵塞组件包括固定在安装座顶面靠近后端处且形状呈l字型的导向板、转动连接在安装座顶面上的转杆、同轴固定在转杆顶面上且与导向板横板端转动连接的螺杆、与螺杆螺纹连接且与导向板竖板端前侧表面滑动连接的连接杆,所述连接杆的形状呈l字型,所述防堵塞组件还包括固定在连接杆横板端右侧表面且形状呈l字型的移动杆、固定在移动杆横杆端底面上的移动柱、同轴固定在移动柱底端的防堵盘,所述移动柱贯穿进料漏斗并延伸至进料管内部靠近底端处。

5、作为一种优选的实施方式,所述防堵塞组件还包括安装在安装座顶面靠近前端处的马达、与马达输出轴同轴连接的转轴、通过皮带传动连接的两个皮带轮,其中一个所述皮带轮同轴固定在转杆外壁上,另一个所述皮带轮同轴固定在转轴外壁上。

6、作为一种优选的实施方式,所述导向板竖板端前侧表面设有导向槽,且所述防堵塞组件还包括固定在连接杆竖杆端后侧表面且与导向板竖板端前侧表面导向槽滑动连接的导向块。

7、作为一种优选的实施方式,所述下料筒左侧表面固定有喷嘴,所述喷嘴的左侧表面固定有出料管,所述下料筒内部设有杆体与其右侧内壁转动连接的绞龙,所述下料筒右侧设有输出轴贯穿其右侧外壁且与绞龙杆体同轴连接的电机,且所述电机与底板之间固定有安装板。

8、作为一种优选的实施方式,所述底板的前后两侧表面均固定有两个互相对称的安装块,且所述安装块的底面与底板的底面位于同一水平面上。

9、作为一种优选的实施方式,所述防堵塞组件还包括固定在安装座顶面上的保护盒,所述马达位于保护盒内部,且所述转轴贯穿保护盒顶面。

10、作为一种优选的实施方式,所述导向板竖板端前侧表面导向槽的横向剖面形状呈工字型,且所述导向块的形状呈与导向板竖板端前侧表面导向槽形状相适配的工字型。

11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

12、1、本实用新型通过设置防堵塞组件从而可以防止进入进料漏斗内的物料发生堵塞,也可以防止出料管内的物料发生堵塞,从而使整个下料机构的进料更顺利;

13、2、本实用新型中导向板竖板端前侧表面设有导向槽,通过在连接杆竖杆端后侧表面设置导向块从而可以对连接杆的运动进行导向。



技术特征:

1.一种塑料制品注塑下料机构,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上方设有下料筒(2),所述下料筒(2)与底板(1)之间固定有两个立板(13),所述下料筒(2)顶面靠近右端处固定有与其内腔相连通的进料管(6),所述进料管(6)顶面上固定有进料漏斗(5),所述下料筒(2)顶面固定有位于进料管(6)左侧的安装座(8),还包括:

2.根据权利要求1所述的塑料制品注塑下料机构,其特征在于:所述防堵塞组件(7)还包括安装在安装座(8)顶面靠近前端处的马达(79)、与马达(79)输出轴同轴连接的转轴(710)、通过皮带(712)传动连接的两个皮带轮(711),其中一个所述皮带轮(711)同轴固定在转杆(713)外壁上,另一个所述皮带轮(711)同轴固定在转轴(710)外壁上。

3.根据权利要求1所述的塑料制品注塑下料机构,其特征在于:所述导向板(71)竖板端前侧表面设有导向槽,且所述防堵塞组件(7)还包括固定在连接杆(77)竖杆端后侧表面且与导向板(71)竖板端前侧表面导向槽滑动连接的导向块(78)。

4.根据权利要求1所述的塑料制品注塑下料机构,其特征在于:所述下料筒(2)左侧表面固定有喷嘴(3),所述喷嘴(3)的左侧表面固定有出料管(4),所述下料筒(2)内部设有杆体与其右侧内壁转动连接的绞龙(12),所述下料筒(2)右侧设有输出轴贯穿其右侧外壁且与绞龙(12)杆体同轴连接的电机(9),且所述电机(9)与底板(1)之间固定有安装板(11)。

5.根据权利要求1所述的塑料制品注塑下料机构,其特征在于:所述底板(1)的前后两侧表面均固定有两个互相对称的安装块(10),且所述安装块(10)的底面与底板(1)的底面位于同一水平面上。

6.根据权利要求2所述的塑料制品注塑下料机构,其特征在于:所述防堵塞组件(7)还包括固定在安装座(8)顶面上的保护盒(75),所述马达(79)位于保护盒(75)内部,且所述转轴(710)贯穿保护盒(75)顶面。

7.根据权利要求3所述的塑料制品注塑下料机构,其特征在于:所述导向板(71)竖板端前侧表面导向槽的横向剖面形状呈工字型,且所述导向块(78)的形状呈与导向板(71)竖板端前侧表面导向槽形状相适配的工字型。


技术总结
本技术涉及塑料制品制造技术领域,具体为一种塑料制品注塑下料机构,包括底板,底板上方设有下料筒,下料筒与底板之间固定有两个立板,下料筒顶面靠近右端处固定有与其内腔相连通的进料管,进料管顶面上固定有进料漏斗,下料筒顶面固定有位于进料管左侧的安装座,还包括:防堵塞组件,设置在安装座顶面上,用于防止进入进料漏斗的物料发生堵塞,防堵塞组件包括固定在安装座顶面靠近后端处且形状呈L字型的导向板、转动连接在安装座顶面上的转杆。本技术通过设置防堵塞组件从而可以防止进入进料漏斗内的物料发生堵塞,也可以防止出料管内的物料发生堵塞,从而使整个下料机构的进料更顺利。

技术研发人员:齐长青,王艳波,常文超
受保护的技术使用者:河南奥斯科电气有限公司
技术研发日:20231108
技术公布日:2024/5/29
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