本技术涉及塞棒机构定位装置，具体是一种塞棒机构定位装置。
背景技术：
1、把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，习惯上称为连铸机，在使用连铸机时，通常需要用到钢包运输融化后的钢液至连铸机的中间包部分，钢包有大型钢包与小型钢包等，在使用小型钢包时，通常需要用到塞棒将小型钢包的出液口进行塞堵，从而控制小型钢包内的钢液流动。
2、现有的小型钢包在使用塞棒对出液口进行塞堵时，需要配合定位装置使用，而定位装置受到小型钢包高度以及工作人员使用条件的限制，通常不能带动塞棒进行大幅度上升下降，使得在更换塞棒时，通常是先将塞棒与定位装置断开，然后取出旧塞棒，再将新塞棒放入小型钢包内部，然后再使用螺栓将定位装置与新塞棒连接，在这个过程中，旧塞棒与新塞棒都需要工作人员抬升至小型钢包顶部，才能放入小型钢包内部，而塞棒通常较重，导致更换塞棒较为不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决现有小型钢包更换塞棒不便的问题，提供一种塞棒机构定位装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塞棒机构定位装置，包括小型钢包，所述小型钢包包括桶体、抬升组件、顶环、第一竖轴，所述抬升组件固定连接于桶体外壁，所述顶环固定连接于桶体外壁，且与桶体外壁顶部相平齐，所述顶环位于抬升组件上方，所述第一竖轴设置于抬升组件外壁，且与抬升组件活动连接，所述小型钢包还第二竖轴、横轴板、塞棒，所述第二竖轴转动连接于第一竖轴顶部，且完全贯穿顶环延伸至顶环上方，所述横轴板转动连接于第二竖轴顶端，所述塞棒固定连接于横轴板外壁底部，且位于桶体内侧；
3、所述第二竖轴与横轴板的外侧设置有抬转组件，所述抬转组件包括转环、插销、插孔、长块、把杆；
4、所述转环贴合于顶环外壁顶部，且套接于第二竖轴外壁，所述插销设置于转环外壁，且完全贯穿转环、第二竖轴；
5、所述插孔设置有两个，两个所述插孔沿竖直方向设置于第二竖轴外壁，且完全贯穿第二竖轴，当第二竖轴上移后位于下方的插孔移动至转环内侧，通过插销将转环与第二竖轴固定连接，用于限制第二竖轴的下落；
6、所述长块固定连接于横轴板外壁一侧，所述把杆滑动连接于长块内侧，且完全贯穿长块。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述小型钢包还包括移动架、螺栓；
8、所述移动架设置有两个，两个所述移动架呈对称固定连接于桶体外壁，所述移动架竖直截面呈“n”字形结构；
9、所述螺栓设置于横轴板外壁顶部，且完全贯穿横轴板与塞棒螺纹连接。
10、作为本实用新型再进一步的方案：所述小型钢包还包括限制销；
11、所述限制销插接于第一竖轴、第二竖轴连接处，用于限制第二竖轴的转动。
12、作为本实用新型再进一步的方案：所述抬转组件还包括杆孔；
13、所述杆孔设置于长块外壁一侧，且完全贯穿长块，所述杆孔外壁直径大小与把杆外壁直径大小相同。
14、作为本实用新型再进一步的方案：所述转环位于顶环与横轴板之间，使得当塞棒安装于桶体内部时，位于上方的插孔移动至转环内侧，通过插销将转环与第二竖轴固定连接，转环与横轴板贴合，用于对横轴板翻转进行限位。
15、作为本实用新型再进一步的方案：两个所述移动架以顶环为中心呈对称分布，两个所述移动架凸出桶体上方部位的间距大于塞棒转动轨迹的直径。
16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17、通过设置抬转组件，使得需要更换塞棒时，先通过抬升组件使横轴板与转环脱离接触，然后插入插销，将转环与第二竖轴固定连接，然后通过把杆与长块，使横轴板转动带动塞棒移动，当塞棒底部脱离桶体外壁顶部时，即可拉动把杆使第二竖轴转动，使塞棒移动至桶体外部，然后再抬升把杆，使塞棒落至垂直，然后即可更换塞棒，当更换完成后只需要下拉把杆使塞棒抬升，然后转动把杆，使塞棒移动至桶体内部，通过以上零件的配合，即可取代传统的塞棒更换方式，从而解决现有的小型钢包更换塞棒不便的问题。
1.一种塞棒机构定位装置，包括小型钢包(1)，所述小型钢包(1)包括桶体(101)、抬升组件(103)、顶环(104)、第一竖轴(105)，所述抬升组件(103)固定连接于桶体(101)外壁，所述顶环(104)固定连接于桶体(101)外壁，且与桶体(101)外壁顶部相平齐，所述顶环(104)位于抬升组件(103)上方，所述第一竖轴(105)设置于抬升组件(103)外壁，且与抬升组件(103)活动连接，其特征在于，所述小型钢包(1)还第二竖轴(106)、横轴板(107)、塞棒(108)，所述第二竖轴(106)转动连接于第一竖轴(105)顶部，且完全贯穿顶环(104)延伸至顶环(104)上方，所述横轴板(107)转动连接于第二竖轴(106)顶端，所述塞棒(108)固定连接于横轴板(107)外壁底部，且位于桶体(101)内侧；
2.根据权利要求1所述的一种塞棒机构定位装置，其特征在于，所述小型钢包(1)还包括移动架(102)、螺栓(109)；
3.根据权利要求1所述的一种塞棒机构定位装置，其特征在于，所述小型钢包(1)还包括限制销(110)；
4.根据权利要求1所述的一种塞棒机构定位装置，其特征在于，所述抬转组件(2)还包括杆孔(205)；
5.根据权利要求1所述的一种塞棒机构定位装置，其特征在于，所述转环(201)位于顶环(104)与横轴板(107)之间，使得当塞棒(108)安装于桶体(101)内部时，位于上方的插孔(203)移动至转环(201)内侧，通过插销(202)将转环(201)与第二竖轴(106)固定连接，转环(201)与横轴板(107)贴合，用于对横轴板(107)翻转进行限位。
6.根据权利要求2所述的一种塞棒机构定位装置，其特征在于，两个所述移动架(102)以顶环(104)为中心呈对称分布，两个所述移动架(102)凸出桶体(101)上方部位的间距大于塞棒(108)转动轨迹的直径。
