本技术属于金属软管加工，尤其涉及一种胶管储料上料设备。
背景技术：
1、金属软管管坯的加工一般工序为胶管的制作、利用卧式钢丝编织机进行钢丝的缠绕。而胶管的制作因生产设备的不同大致分为两种规格：一种为连续性的生产方式，制作的胶管长度较长；一种为成段式的生产，所制作的胶管长度一般为4-12米。进行下工序进卧式钢丝编织机进行钢丝的缠绕时，对于长度较长的胶管，上料时间间隔较长，而对于长度较短的胶管，则需要高频次的人工干预上料，虽然胶管质量较轻，但是需要不停的上料，劳动强度大。
2、面对具有柔性及一定长度的胶管，如何实现自动上料进行钢丝的缠绕，是提高金属软管生产效率的关键点。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种胶管储料上料设备，以解决金属软管生产线中，卧式钢丝编织机上料时人工干预频次高的问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶管储料上料设备，包括料台、至少一个送料组件，料台包括机架，机架上倾斜的焊接有放料板，放料板底端焊接有若干挡钩，放料板出料端焊接有挡料板，机架上活动连接有横撑，横撑上焊接有若干个压料板；
3、送料组件包括固定板，固定板栓接在机架上，固定板上倾斜的焊接有安装板，安装板上栓接有减速电机、导杆气缸，减速电机输出端安装有主动轮，导杆气缸滑动端安装有从动轮，减速电机、导杆气缸域控制器电性连接。
4、进一步的，机架两端设有斜撑，斜撑为空心方管状，斜撑上端封闭，斜撑上端设有调节槽。
5、进一步的，横撑的两端插接在调节槽内，横撑的两端设有贯穿的通孔，通孔内穿接有调节螺栓，调节螺栓从下往上穿过通孔后贯穿斜撑封闭的一端并丝接螺母。
6、进一步的，压料板与放料板平行，压料板与放料板之间有空隙，用以容纳胶管，压料板一端平滑的向上翘起，用以与放料板形成扩口状的空隙方便放置胶管。
7、进一步的，安装板与放料板垂直，减速电机的输出端贯穿安装板后连接主动轮，安装板顶端设有沟槽，从动轮活动连接有固定轴，固定轴穿过沟槽后安装在导杆气缸的滑动端。
8、进一步的，从动轮位于主动轮的上方。
9、进一步的，放料板的倾斜角度为45度。
10、进一步的，主动轮的两端直径大小不一，主动轮一端呈直筒状，主动轮另一端直径大于直筒状的一端且平滑过渡到直筒状的一端，从动轮为u型轮。
11、进一步的，挡钩为半圆弧形，送料组件安装后主动轮位于挡钩的下方且主动轮的直筒端上方与放料板齐平。
12、本实用新型具有以下有益效果：
13、1.本实用新型的胶管储料上料设备，通过料台、送料组件的配合使用，实现胶管的储料、自动给卧式钢丝编织机上料，大幅度提高生产线的效率，减少人工干预的频次。
14、2.通过放料板与压料板之间的空隙来容纳胶管，一次放置若干根胶管后，直到所有胶管上料完毕后才再次放置胶管，从而减少了人工干预的频次，从而提高工作效率，减轻劳动强度。
15、3.通过将横撑活动连接在斜撑上，从而使横撑能够上下调节，从而调节放料板与压料板之间的距离。
16、4.通过送料组件实现对胶管的自动夹持、传送，无需多频次的人工上料，从而实现胶管的自动上料。
1.一种胶管储料上料设备，其特征在于，包括料台、至少一个送料组件，所述料台包括机架，机架上倾斜的焊接有放料板，放料板底端焊接有若干挡钩，放料板出料端焊接有挡料板，机架上活动连接有横撑，横撑上焊接有若干个压料板；
2.根据权利要求1所述的胶管储料上料设备，其特征在于，所述机架两端设有斜撑，斜撑为空心方管状，斜撑上端封闭，斜撑上端设有调节槽。
3.根据权利要求2所述的胶管储料上料设备，其特征在于，所述横撑的两端插接在调节槽内，横撑的两端设有贯穿的通孔，通孔内穿接有调节螺栓，调节螺栓从下往上穿过通孔后贯穿斜撑封闭的一端并丝接螺母。
4.根据权利要求1所述的胶管储料上料设备，其特征在于，所述压料板与放料板平行，压料板与放料板之间有空隙，用以容纳胶管，压料板一端平滑的向上翘起，用以与放料板形成扩口状的空隙方便放置胶管。
5.根据权利要求1所述的胶管储料上料设备，其特征在于，所述安装板与放料板垂直，减速电机的输出端贯穿安装板后连接主动轮，安装板顶端设有沟槽，从动轮活动连接有固定轴，固定轴穿过沟槽后安装在导杆气缸的滑动端。
6.根据权利要求5所述的胶管储料上料设备，其特征在于，所述从动轮位于主动轮的上方。
7.根据权利要求1所述的胶管储料上料设备，其特征在于，所述放料板的倾斜角度为45度。
8.根据权利要求1所述的胶管储料上料设备，其特征在于，所述主动轮的两端直径大小不一，主动轮一端呈直筒状，主动轮另一端直径大于直筒状的一端且平滑过渡到直筒状的一端，从动轮为u型轮。
9.根据权利要求8所述的胶管储料上料设备，其特征在于，所述挡钩为半圆弧形，送料组件安装后主动轮位于挡钩的下方且主动轮的直筒端上方与放料板齐平。
