本技术涉及塑料制品生产领域，尤其涉及一种注塑件加工的烘料注塑加工设备。
背景技术：
1、注塑机是一种利用塑料成型模具，将热塑性塑料或热固定性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作时需要将固态原料融化，然后通过送料管和喷嘴注射到模具中成型，塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，成为了日常生活不可缺少的合成材料，相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位。
2、塑料颗粒是注塑生产过程中的原材料，塑料颗粒经过熔化后被注入注塑模具中，冷却成型后即得到塑料制品成品，如果塑料颗粒中混有水分，有可能导致得到的塑料制品成品内部形成空泡，从而影响塑料制品成品的质量，为了确保塑料制品成品的质量不受塑料颗粒中的水分影响，在注塑生产过程中，需要对塑料颗粒进行干燥处理，现有的对于塑料颗粒进行烘干时，需要人员时刻关注烘干桶中的温度，避免桶中温度过高而导致塑料颗粒融化结团，较为麻烦，而且现有的烘干结构对热能没有循环回收的作用，造成资源浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有的对于塑料颗粒进行烘干时，需要人员时刻关注烘干桶中的温度，避免桶中温度过高而导致塑料颗粒融化结团，较为麻烦，而且现有的烘干结构对热能没有循环回收的作用，造成资源浪费的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑件加工的烘料注塑加工设备，包括筒体,所述筒体的顶部固定安装有顶盖，所述筒体的表面固定有温度表，所述筒体的表面固定有安装板，所述安装板的顶部分别固定有热风机和箱体，所述箱体与热风机的输入端安装连通有连管，所述热风机的输出端与筒体的底部安装连通有进风管，所述箱体的两侧壁分别安装连通有输送管和通气管，所述输送管的一端安装连通在筒体的表面，所述进风管的表面安装有控制面板。
3、优选的，所述筒体的表面安装连通有进料管，所述进料管和通气管的表面均安装有电磁阀，电磁阀均与控制面板电性连接。
4、优选的，所述顶盖上设置有用于在筒体中搅动的混合组件，混合组件与控制面板电性连接。
5、优选的，所述温度表的感温探头位于筒体内，并与控制面板电性连接。
6、优选的，所述箱体的表面通过合页铰接有密封门，所述箱体内安装有滤芯，所述滤芯包括活性炭层和吸水绵层。
7、优选的，所述箱体的底部对称固定有两个定位条，所述滤芯的底部对称开设有两个定位槽，所述滤芯通过定位槽滑动在两个定位条的表面。
8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9、本实用新型中，通过设置温度表、箱体、连管、输送管、通气管和滤芯，温度表实时监测筒体中的温度并反馈给控制面板，当控制面板对比分析出筒体中温度较高时，关闭通气管，热风机的加热部分则停止工作，不再产生热风只能进行送风工作，即可对筒体中的高温气体进行循环，箱体中的滤芯可以对进入筒体中的气体进行过滤，出去气体中的粉尘和水分，使筒体中保持干燥，从而热风机可以根据需要间接性进行相应的工作，筒体中的高温气体循环过程中在维持烘干温度的同时也可以使筒体中的空气流速较高，可以提高对塑料颗粒的烘干速度，也具有节能环保的作用。
1.一种注塑件加工的烘料注塑加工设备，其特征在于：包括筒体（1）,所述筒体（1）的顶部固定安装有顶盖（2），所述筒体（1）的表面固定有温度表（3），所述筒体（1）的表面固定有安装板（4），所述安装板（4）的顶部分别固定有热风机（5）和箱体（6），所述箱体（6）与热风机（5）的输入端安装连通有连管（7），所述热风机（5）的输出端与筒体（1）的底部安装连通有进风管（8），所述箱体（6）的两侧壁分别安装连通有输送管（9）和通气管（10），所述输送管（9）的一端安装连通在筒体（1）的表面，所述进风管（8）的表面安装有控制面板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件加工的烘料注塑加工设备，其特征在于：所述筒体（1）的表面安装连通有进料管（12），所述进料管（12）和通气管（10）的表面均安装有电磁阀，电磁阀均与控制面板（11）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件加工的烘料注塑加工设备，其特征在于：所述顶盖（2）上设置有用于在筒体（1）中搅动的混合组件，混合组件与控制面板（11）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件加工的烘料注塑加工设备，其特征在于：所述温度表（3）的感温探头位于筒体（1）内，并与控制面板（11）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件加工的烘料注塑加工设备，其特征在于：所述箱体（6）的表面通过合页铰接有密封门（13），所述箱体（6）内安装有滤芯（14），所述滤芯（14）包括活性炭层和吸水绵层。
6.根据权利要求5所述的一种注塑件加工的烘料注塑加工设备，其特征在于：所述箱体（6）的底部对称固定有两个定位条（15），所述滤芯（14）的底部对称开设有两个定位槽（16），所述滤芯（14）通过定位槽（16）滑动在两个定位条（15）的表面。
