本技术涉及铁丝生产，具体为铁丝卷线机的铁丝限位组件。
背景技术：
1、铁丝是用低碳钢拉制成的一种金属丝，随着目前工业技术的日益发展，铁丝应用于各行各业，铁丝生产过程中需要对铁丝进行收卷，以便于运输，因此，在铁丝的生产过程中需要使用铁丝卷线机。
2、公告号为cn207308618u的专利公开了一种防止铁丝跑偏的收卷装置，包括底板，底板的上表面固定连接有支架，支架的一侧固定连接有位于底板上表面的支撑座，支撑座的上表面固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端活动连接有第一液压杆，底板的上表面开设有滑轨，滑轨的内部滑动连接有固定杆，固定杆的两侧均安装有滑动块。该防止铁丝跑偏的收卷装置，通过设置滑轨、滑动块、第一液压缸、第一液压杆和支撑柱，通过第一液压缸带动第一液压杆控制支撑柱在滑轨内运动，在第一电机带动转筒转动进行卷线时，支撑柱在第一液压缸和第一液压杆的作用下在滑轨里水平运动，实现在卷线时铁丝均匀分布在转筒上。
3、上述现有技术虽然可以通过第一液压缸和第一液压杆带动固定杆往复移动，以带动转筒往复移动，从而实现铁丝均匀收卷，但是该收卷装置为了铁丝均匀收卷导致其大部分的部件在工作时都处于移动状态，很容易造成部件磨损，增大维护成本，不利于连续且长时间工作，并且收卷有铁丝的转筒是固定在两个挡板之间的，导致收卷的铁丝无法取出，存在很大的使用缺陷，鉴于此，我们提出铁丝卷线机的铁丝限位组件。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供铁丝卷线机的铁丝限位组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、铁丝卷线机的铁丝限位组件，包括底座，所述底座的顶部且靠近后侧的位置设有卷线组件，用于铁丝的收卷，所述底座的顶部且靠近前侧的位置设有限位组件，所述限位组件包括两个呈左右对称设置的第三固定立板，第三固定立板的底部固定连接于底座的顶部，两个所述第三固定立板之间且靠近顶部的位置转动连接有长丝杆，其中一个所述第三固定立板的外侧设有用于驱动长丝杆转动的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端连接减速机，通过减速机驱动长丝杆转动，所述长丝杆的外壁螺纹连接有移动座，通过第二驱动电机驱动长丝杆正反转动，使长丝杆带动移动座左右往复移动；
4、所述移动座的顶部设有u形板，所述u形板内壁的左右两侧之间且靠近顶部前端的位置转动连接有横向导线辊，所述u形板内壁的左右两侧之间且靠近底部前端的位置转动连接有双向丝杆，双向丝杆位于横向导线辊的后方，所述双向丝杆的两个螺纹区均螺纹连接有移动块，通过双向丝杆驱动两个移动块同步移动，从而调节两个竖向导线辊之间的距离，两个所述移动块的顶部均转动连接有竖向导线辊，所述u形板内壁的左右两侧之间且靠近后侧的位置活动连接有导线轮，横向导线辊配合两个竖向导线辊可以对不同直径的铁丝进行限位，设置的导线轮可以使铁丝限位的部分拉直，并有利于带动铁丝左右移动。
5、优选的，所述卷线组件包括固定连接于底座顶部的第一固定立板和第二固定立板，第一固定立板位于第二固定立板的正左方，所述第一固定立板的右侧且靠近顶部的位置转动连接有转动轴，所述第一固定立板的左侧设有用于驱动转动轴转动的第一驱动电机，所述转动轴的右端同轴连接有第一定位板，第一驱动电机的输出端也连接减速机，通过减速机驱动转动轴转动，从而使转动轴带动第一定位板转动；
6、所述第二固定立板的右侧且靠近顶部的位置设有内螺纹固定管，所述内螺纹固定管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端设有手轮，所述螺纹杆的左端穿过第二固定立板的右侧且转动连接有第二定位板，所述第二定位板和第一定位板之间设有可拆卸的卷线筒，通过螺纹杆调节第二定位板与第一定位板之间的相对位置，从而便于工作人员拆装卷线筒。
7、优选的，所述第一定位板的右侧且靠近外边缘的位置设有三个以环形阵列排布的第一定位凸块，所述卷线筒外壁的左端设有第一侧板，所述第一侧板的左侧且靠近外边缘的位置开设有三个以环形阵列排布的定位孔a，三个所述第一定位凸块分别插接于三个定位孔a内，使第一侧板与第一定位板连接，可以被第一定位板带动旋转。
8、优选的，所述第二定位板的左侧且靠近外边缘的位置设有三个以环形阵列排布的第二定位凸块，所述卷线筒外壁的右端设有第二侧板，所述第二侧板的右侧且靠近外边缘的位置开设有三个以环形阵列排布的定位孔b，三个所述第二定位凸块分别插接于三个定位孔b内，使第二侧板与第二定位板连接，配合第一定位板可以将卷线筒的位置定位，使卷线筒随着第一定位板转动，实现对铁丝的收卷。
9、优选的，两个所述第三固定立板之间且靠近长丝杆顶部的位置设有定位杆，所述移动座滑动连接于定位杆的外壁，使移动座被长丝杆稳定驱动。
10、优选的，所述移动块的底部与u形板内壁的底部相贴合，使移动块被双向丝杆稳定驱动。
11、优选的，所述双向丝杆的左端穿过u形板内壁的左侧且固定连接有旋钮，便于工作人员转动双向丝杆，从而方便工作人员调节两个竖向导线辊的位置。
12、优选的，所述u形板内壁左右两侧的顶部且靠近后端的位置均开设有u形凹槽，所述导线轮转轴的左右两端均设有轴承，两个所述轴承分别位于两个u形凹槽内，有利于导线轮随着铁丝转动，当对不同直径的铁丝进行收卷时，可以更换相适配的导线轮，使导线轮更好的引导铁丝左右移动。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、1、该铁丝卷线机的铁丝限位组件，通过第二驱动电机驱动长丝杆正反转动，使长丝杆带动移动座左右往复移动，通过双向丝杆驱动两个移动块同步移动，从而调节两个竖向导线辊之间的距离，横向导线辊配合两个竖向导线辊可以对不同直径的铁丝进行限位，设置的导线轮可以使铁丝限位的部分拉直，并有利于带动铁丝左右移动，从而使铁丝均匀分布在卷线筒上。
15、2、该铁丝卷线机的铁丝限位组件，通过螺纹杆调节第二定位板与第一定位板之间的相对位置，卷线筒的第一侧板与第一定位板连接，卷线筒的第二侧板与第二定位板连接，第二定位板配合第一定位板可以将卷线筒的位置定位，使卷线筒随着第一定位板转动，实现对铁丝的收卷，同时便于工作人员拆装卷线筒，以便于工作人员将收卷好的铁丝取出。
1.铁丝卷线机的铁丝限位组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部且靠近后侧的位置设有卷线组件(2)，所述底座(1)的顶部且靠近前侧的位置设有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括两个呈左右对称设置的第三固定立板(30)，两个所述第三固定立板(30)之间且靠近顶部的位置转动连接有长丝杆(31)，其中一个所述第三固定立板(30)的外侧设有用于驱动长丝杆(31)转动的第二驱动电机(32)，所述长丝杆(31)的外壁螺纹连接有移动座(33)，所述移动座(33)的顶部设有u形板(34)，所述u形板(34)内壁的左右两侧之间且靠近顶部前端的位置转动连接有横向导线辊(35)，所述u形板(34)内壁的左右两侧之间且靠近底部前端的位置转动连接有双向丝杆(36)，所述双向丝杆(36)的两个螺纹区均螺纹连接有移动块(37)，两个所述移动块(37)的顶部均转动连接有竖向导线辊(38)，所述u形板(34)内壁的左右两侧之间且靠近后侧的位置活动连接有导线轮(39)。
2.根据权利要求1所述的铁丝卷线机的铁丝限位组件，其特征在于：所述卷线组件(2)包括固定连接于底座(1)顶部的第一固定立板(20)和第二固定立板(24)，所述第一固定立板(20)的右侧且靠近顶部的位置转动连接有转动轴(21)，所述第一固定立板(20)的左侧设有用于驱动转动轴(21)转动的第一驱动电机(23)，所述转动轴(21)的右端同轴连接有第一定位板(22)，所述第二固定立板(24)的右侧且靠近顶部的位置设有内螺纹固定管(25)，所述内螺纹固定管(25)内螺纹连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的右端设有手轮，所述螺纹杆(26)的左端穿过第二固定立板(24)的右侧且转动连接有第二定位板(27)，所述第二定位板(27)和第一定位板(22)之间设有可拆卸的卷线筒(28)。
3.根据权利要求2所述的铁丝卷线机的铁丝限位组件，其特征在于：所述第一定位板(22)的右侧且靠近外边缘的位置设有三个以环形阵列排布的第一定位凸块(220)，所述卷线筒(28)外壁的左端设有第一侧板(280)，所述第一侧板(280)的左侧且靠近外边缘的位置开设有三个以环形阵列排布的定位孔a(2800)，三个所述第一定位凸块(220)分别插接于三个定位孔a(2800)内。
4.根据权利要求2所述的铁丝卷线机的铁丝限位组件，其特征在于：所述第二定位板(27)的左侧且靠近外边缘的位置设有三个以环形阵列排布的第二定位凸块(270)，所述卷线筒(28)外壁的右端设有第二侧板(281)，所述第二侧板(281)的右侧且靠近外边缘的位置开设有三个以环形阵列排布的定位孔b(2810)，三个所述第二定位凸块(270)分别插接于三个定位孔b(2810)内。
5.根据权利要求1所述的铁丝卷线机的铁丝限位组件，其特征在于：两个所述第三固定立板(30)之间且靠近长丝杆(31)顶部的位置设有定位杆(300)，所述移动座(33)滑动连接于定位杆(300)的外壁。
6.根据权利要求1所述的铁丝卷线机的铁丝限位组件，其特征在于：所述移动块(37)的底部与u形板(34)内壁的底部相贴合。
7.根据权利要求1所述的铁丝卷线机的铁丝限位组件，其特征在于：所述双向丝杆(36)的左端穿过u形板(34)内壁的左侧且固定连接有旋钮(360)。
8.根据权利要求1所述的铁丝卷线机的铁丝限位组件，其特征在于：所述u形板(34)内壁左右两侧的顶部且靠近后端的位置均开设有u形凹槽(340)，所述导线轮(39)转轴的左右两端均设有轴承(301)，两个所述轴承(301)分别位于两个u形凹槽(340)内。
