本技术涉及输料装置领域，特别涉及一种原料粉输料装置。
背景技术：
1、原料粉输料装置是一种用于粉状原料的皮带式输送设备，常用于对煤粉、石粉、金属矿粉等原料进行输送，如申请号为202020343809.5公开的一种煤粉上料用皮带输送机，粉状原料通过输料装置上的输送带实现传动，进而快速的完成输料，但在输料装置的实际使用过程中，受到原料开采地、安装位置等影响，输料装置的一端往往伸入地下，另一端露出地面，为了提升安全性，露出地面的部分一般会加装防护网，避免原料脱出，以保障人员在检修、观察时的安全性，现有的输料装置一般是在安装后再焊接加装防护网，需要进行额外工序，耗费时间较多，同时，若预先在输料装置整段装配防护网，则会增加成本，并造成材料浪费，引起不便。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种原料粉输料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种原料粉输料装置，包括底架，所述底架上方设置有顶板，所述顶板上方设置有输送带，所述顶板头部一侧位置设置有电机，所述顶板外侧端面设置有若干连接折板，所述连接折板顶部设置有横板，所述横板上方设置有可左右调节的框板，所述框板中部设置有若干内衬板，所述框板中部在内衬板之间的位置设置有防护网，所述横板外侧端面活动设置有调节板。
4、优选的，所述连接折板的水平边与竖直边的夹角为九十度，所述连接折板与横板为一体组成的构件，且连接折板底部通过焊接与顶板固定。
5、优选的，所述框板底部设置有托板，所述托板下端面与横板顶部处于同一高度，所述托板下方设置有间隔板，所述横板上端面对应间隔板设置有间隔滑槽，所述间隔板活动安装在间隔滑槽中。
6、优选的，所述间隔板下方设置有限位直板，所述限位直板的宽度与托板的宽度相等，所述间隔滑槽下方对应限位直板设置有限位滑槽，所述限位直板活动安装在限位滑槽中。
7、优选的，所述限位直板前端面两侧位置均设置有螺纹槽，所述螺纹槽内设置有螺纹杆，所述横板前端面对应螺纹杆位置设置有横向滑槽，所述横向滑槽的宽度与螺纹杆的直径相等，所述螺纹杆活动安装在横向滑槽中。
8、优选的，所述螺纹杆头部伸出横向滑槽并与调节板相连，所述螺纹杆与调节板为一体组成的构件，所述调节板后端面在螺纹杆外圈位置设置有防滑垫圈。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、本实用新型中，通过在顶板外圈设置若干连接折板并安装横板，利用横板设置可左右调节的框板，并在框板内部设置内衬板与防护网，同时利用调节板来调节框板的固定状态，方便根据实际需求调整防护网在输料装置上的位置，在节省成本的同时，能够保障稳定的防护效果，提升输料装置的实用性，通过在调节板后方设置螺纹杆，利用螺纹杆配合螺纹槽可调整调节板的前后位置，同时在调节板后端面设置防滑垫圈，利用防滑垫圈贴紧在横板前端面，可压紧固定，使限位直板以及框板达到稳定状态，进而保障调整位置后的框板以及防护网的稳定，并提供稳定的防护效果。
1.一种原料粉输料装置，包括底架(1)，所述底架(1)上方设置有顶板(2)，所述顶板(2)上方设置有输送带(3)，所述顶板(2)头部一侧位置设置有电机(4)，其特征在于：所述顶板(2)外侧端面设置有若干连接折板(5)，所述连接折板(5)顶部设置有横板(6)，所述横板(6)上方设置有可左右调节的框板(7)，所述框板(7)中部设置有若干内衬板(8)，所述框板(7)中部在内衬板(8)之间的位置设置有防护网(9)，所述横板(6)外侧端面活动设置有调节板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种原料粉输料装置，其特征在于：所述连接折板(5)的水平边与竖直边的夹角为九十度，所述连接折板(5)与横板(6)为一体组成的构件，且连接折板(5)底部通过焊接与顶板(2)固定。
3.根据权利要求1所述的一种原料粉输料装置，其特征在于：所述框板(7)底部设置有托板(11)，所述托板(11)下端面与横板(6)顶部处于同一高度，所述托板(11)下方设置有间隔板(12)，所述横板(6)上端面对应间隔板(12)设置有间隔滑槽(14)，所述间隔板(12)活动安装在间隔滑槽(14)中。
4.根据权利要求3所述的一种原料粉输料装置，其特征在于：所述间隔板(12)下方设置有限位直板(13)，所述限位直板(13)的宽度与托板(11)的宽度相等，所述间隔滑槽(14)下方对应限位直板(13)设置有限位滑槽(15)，所述限位直板(13)活动安装在限位滑槽(15)中。
5.根据权利要求4所述的一种原料粉输料装置，其特征在于：所述限位直板(13)前端面两侧位置均设置有螺纹槽(16)，所述螺纹槽(16)内设置有螺纹杆(17)，所述横板(6)前端面对应螺纹杆(17)位置设置有横向滑槽(18)，所述横向滑槽(18)的宽度与螺纹杆(17)的直径相等，所述螺纹杆(17)活动安装在横向滑槽(18)中。
6.根据权利要求5所述的一种原料粉输料装置，其特征在于：所述螺纹杆(17)头部伸出横向滑槽(18)并与调节板(10)相连，所述螺纹杆(17)与调节板(10)为一体组成的构件，所述调节板(10)后端面在螺纹杆(17)外圈位置设置有防滑垫圈(19)。
