本技术涉及氮化硅升液管，特别涉及一种复合结构的氮化硅升液管。
背景技术：
1、氮化硅升液管常使用于高温环境，但氮化硅升液管直接连接其密封性较差，严重影响氮化硅的使用效果，造成频繁维护升液管的情况出现，中国专利网公开的“一种氮化硅陶瓷升液管”，其申请号为“202122623834.6”，该氮化硅升液管通过添加连接凹槽、密封垫提高升液管安装后的密封性，但频繁的高温骤变，会加剧密封垫的老化速度，密封垫老化后为确保其密封性不受影响，需要频繁维护更换密封垫，依旧影响升液管的使用效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种复合结构的氮化硅升液管，本氮化硅升液管在使用时，拥有充足的密封性，并保证提升氮化硅升液管密封性的辅助件不会轻易受到高温的影响，延长密封件的老化时间，减少升液管维护工作的间隔，提高升液管的使用效果。
2、本实用新型还提供具有上述一种复合结构的氮化硅升液管，包括：氮化硅升液管本体，所述氮化硅升液管本体的上端固定连接有保护管套，所述保护管套的内部固定连接有连接管，所述氮化硅升液管本体的上端位于连接管的内部，所述保护管套的内部设置有隔离腔，所述隔离腔的内部固定连接有气凝胶涂层，所述保护管套的上端设置有密封管套，安装升液管时，所述密封管套的下端与保护管套的上端螺纹连接，所述密封管套的内部设置有密封环，安装升液管时，所述密封环位于隔离腔的内部，且所述密封环的内壁与连接管的侧表面紧密接触。
3、根据本实用新型所述的一种复合结构的氮化硅升液管，所述密封管套的内部固定连接有对接管，所述连接管位于对接管的卡槽内部。通过以上装置，提高升液管连接后的稳定性。
4、根据本实用新型所述的一种复合结构的氮化硅升液管，所述密封环的上端固定连接有加固环，所述加固环的侧表面与密封管套的内壁紧密接触。通过以上装置，方便取出密封环。
5、根据本实用新型所述的一种复合结构的氮化硅升液管，所述加固环的下表面固定连接有多个牵引杆，所述牵引杆的下端贯穿密封环。通过以上装置，进一步提高取出密封环时的便捷性。
6、所述隔离腔的下壁设置有限位孔，安装升液管时，所述牵引杆位于限位孔的内部。通过以上装置，提高密封环作用时的稳定性。
7、有益效果
8、1、与现有技术相比，该一种复合结构的氮化硅升液管，通过保护管套、连接管、对接管、隔离腔、气凝胶涂层、密封环，提高升液管安装后的密封性，并保证密封件不会轻易被高温影响，降低密封件使用时的老化速度。
9、2、与现有技术相比，该一种复合结构的氮化硅升液管，通过加固环、牵引杆，方便添加、分离密封件，提高升液管维护工作的工作效率。
1.一种复合结构的氮化硅升液管，其特征在于，包括：氮化硅升液管本体(1)，所述氮化硅升液管本体(1)的上端固定连接有保护管套(2)，所述保护管套(2)的内部固定连接有连接管(3)，所述氮化硅升液管本体(1)的上端位于连接管(3)的内部，所述保护管套(2)的内部设置有隔离腔(6)，所述隔离腔(6)的内部固定连接有气凝胶涂层(7)；
2.根据权利要求1所述的一种复合结构的氮化硅升液管，其特征在于，所述密封管套(4)的内部固定连接有对接管(5)，所述连接管(3)位于对接管(5)的卡槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种复合结构的氮化硅升液管，其特征在于，所述密封环(8)的上端固定连接有加固环(9)，所述加固环(9)的侧表面与密封管套(4)的内壁紧密接触。
4.根据权利要求3所述的一种复合结构的氮化硅升液管，其特征在于，所述加固环(9)的下表面固定连接有多个牵引杆(10)，所述牵引杆(10)的下端贯穿密封环(8)。
5.根据权利要求4所述的一种复合结构的氮化硅升液管，其特征在于，所述隔离腔(6)的下壁设置有限位孔(11)，安装升液管时，所述牵引杆(10)位于限位孔(11)的内部。
