本技术涉及储存罐，具体为一种植物浸膏生产用控温储存罐。
背景技术：
1、浸膏通常是指用有机溶剂浸提不含有渗出物的香料植物组织(如花、叶枝、茎、树皮、根、果实等)中所得的香料制品，成品中不含原用的溶剂和水分。
2、现有的植物浸膏储存罐普遍为密闭的塑料桶或密闭的不锈钢桶，由于植物浸膏在长期放置时部分成分会沉淀在植物浸膏储存罐的底部，且在低温储存时密度变大，流动性降低，在使用植物浸膏时，此时植物浸膏流出植物浸膏储存罐的速度较慢，延迟工序的操作时间，且植物浸膏储存罐底部沉淀的植物浸膏不易流动，导致植物浸膏不能被完全流出，极易造成浪费。
3、鉴于此，本技术方案提出了一种植物浸膏生产用控温储存罐，便于更好的解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种植物浸膏生产用控温储存罐。
2、本实用新型采用的技术方案如下：一种植物浸膏生产用控温储存罐，包括外罐体，所述外罐体的内部设置有冷凝管，所述外罐体的内部设置有储存罐，且储存罐下方贯穿连接有出料管，且出料管贯穿连接在外罐体的内部下方；
3、所述外罐体的外壁设置有温控面板，所述外罐体的顶部安装有密封盖，且密封盖两侧贯穿连接有进料管，所述密封盖的中部转动连接有搅拌轴，且搅拌轴插接在储存罐的内部，所述密封盖的顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上设置有搅拌杆和搅拌架，所述密封盖的底部设置有控温棒。
4、在一优选的实施方式中，所述外罐体的底部呈三角形固定连接有支撑腿。
5、在一优选的实施方式中，所述冷凝管的进水端和出水端贯穿安装在外罐体的内部。
6、在一优选的实施方式中，所述储存罐位于冷凝管的内侧，并与冷凝管内侧贴合。
7、在一优选的实施方式中，所述出料管上设置有控制阀。
8、在一优选的实施方式中，所述密封盖通过螺栓安装在外罐体的顶部，且密封盖与储存罐顶部贴合。
9、在一优选的实施方式中，所述控温棒可拆卸式安装在密封盖的底部，且控温棒数量为两个并位于搅拌杆的外侧。
10、在一优选的实施方式中，所述控温棒与温控面板电性连接。
11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对储存罐内部植物浸膏进行更好的控温处理，使得植物浸膏储存在储存罐的内部时不易产生沉淀，便于植物浸膏从出料管内部出料时更稳定。
12、1、本实用新型中，通过冷凝管和控温棒的配合，即可对储存罐内部的植物浸膏进行控温处理，便于植物浸膏从出料管内部出料时更稳定。
13、2、本实用新型中，通过驱动电机带动搅拌轴、搅拌杆和搅拌架进行旋转，此时搅拌杆和搅拌架可对储存罐内部的植物浸膏进行搅拌处理，使得储存罐内部的植物浸膏不易产生沉淀。
1.一种植物浸膏生产用控温储存罐，包括外罐体(1)，其特征在于：所述外罐体(1)的内部设置有冷凝管(3)，所述外罐体(1)的内部设置有储存罐(4)，且储存罐(4)下方贯穿连接有出料管(5)，且出料管(5)贯穿连接在外罐体(1)的内部下方；
2.如权利要求1所述的一种植物浸膏生产用控温储存罐，其特征在于：所述外罐体(1)的底部呈三角形固定连接有支撑腿(2)。
3.如权利要求1所述的一种植物浸膏生产用控温储存罐，其特征在于：所述冷凝管(3)的进水端和出水端贯穿安装在外罐体(1)的内部。
4.如权利要求1所述的一种植物浸膏生产用控温储存罐，其特征在于：所述储存罐(4)位于冷凝管(3)的内侧，并与冷凝管(3)内侧贴合。
5.如权利要求1所述的一种植物浸膏生产用控温储存罐，其特征在于：所述出料管(5)上设置有控制阀(6)。
6.如权利要求1所述的一种植物浸膏生产用控温储存罐，其特征在于：所述密封盖(9)通过螺栓(8)安装在外罐体(1)的顶部，且密封盖(9)与储存罐(4)顶部贴合。
7.如权利要求1所述的一种植物浸膏生产用控温储存罐，其特征在于：所述控温棒(15)可拆卸式安装在密封盖(9)的底部，且控温棒(15)数量为两个并位于搅拌杆(13)的外侧。
8.如权利要求1所述的一种植物浸膏生产用控温储存罐，其特征在于：所述控温棒(15)与温控面板(7)电性连接。
