本技术涉及补偿器，具体为石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器。
背景技术：
1、旋转补偿器的结构一般包括外筒、内筒，内筒的一端伸在外筒中，在外筒与内筒之间设有密封填料，密封填料的两侧被夹紧使密封填料产生径向膨胀，密封填料相对外筒的位置固定不变，内筒与外筒之间可相对转动，因温高压管线的应用环境比较恶劣，应用工程不可随意停用，有许多工程是多年无法停止运行租精运行时间的，所以要求产品在超时应用时有一个预防泄漏的预容装置来保证产品应用系统的运行，但是，现有的旋转补偿器存在一些不足，比如：
2、现有技术中在石化管道使用的过程中，由于内筒转动时与密封填料之间产生摩擦，使密封填料磨损，旋转补偿器中的填料在使用过程中会越来越少，直至失去了密封作用，造成密封性能下降，因此，需要停工进行重新填充密封填料，停工的过程中，不仅造成资源的浪费，而且给生产造成一定的损失。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括外部设置的外筒以及外筒内部插接的内筒，还包括密封腔、环形密封气囊、充气嘴、放置孔、台阶和固定机构，所述外筒一端的内部开设有密封腔，密封腔内放置有环形密封气囊，环形密封气囊的一侧设置有贯穿外筒的充气嘴，外筒的一端设置有固定机构，充气嘴的一端安装有稳压机构；
3、所述固定机构包括圆环、内孔、内螺纹和外螺纹，圆环旋接在外筒的一端，圆环的中部开设有内孔，圆环一侧的中部开设有内螺纹，外筒一端的表面开设有外螺纹。
4、优选的，所述外筒对应充气嘴位置处开设有放置孔。
5、优选的，所述外筒一端的内侧开设有台阶。
6、优选的，所述内孔的直径略大于内筒的外径。
7、优选的，所述环形密封气囊由橡胶材质制成。
8、优选的，所述圆环对应外筒位置处开设有环形槽。
9、优选的，稳压机构包括壳体、充气通道、控制阀、塞孔、柱塞、限位盘、通孔、中空固定环和弹簧，所述壳体固定在充气嘴的一端，壳体内部的一侧开设有充气通道，充气通道的一端安装有控制阀，壳体内侧的底部开设有塞孔，塞孔内插接有柱塞，柱塞的中部设置有限位盘，限位盘边缘处开设有若干个通孔，壳体内侧顶部固定有中空固定环，中空固定环的底端固定有与限位盘连接的弹簧。
10、有益效果：本实用新型安装时，将圆环套设在内筒上，再将内筒的一端插接在外筒的内部，插接完成后，将环形密封气囊置于外筒和内筒之间的密封腔内，环形密封气囊的充气嘴由放置孔内伸出，再将圆环的内螺纹对应着外筒，与外螺纹的配合下，将圆环旋接在外筒的一端，并完成对密封腔的密封，使用时，通过充气嘴对环形密封气囊进行充气，使得环形密封气囊充气膨胀，环形密封气囊膨胀后将密封腔塞满，即可完成密封，密封性下降时，通过充气嘴补充气体即可，在需要对环形密封气囊进行更换时，旋开圆环，将圆环取下，即可将环形密封气囊由密封腔内取出，按上述安装步骤更换新的环形密封气囊即可。本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对外筒和内筒的连接处进行密封，密封效果好，密封性下降时，只需补充充气即可，且便于对环形密封气囊进行更换，操作简单方便。
1.石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器，包括外部设置的外筒(1)以及外筒(1)内部插接的内筒(2)，其特征在于：还包括密封腔(3)、环形密封气囊(4)、充气嘴(5)、放置孔(6)、台阶(7)和固定机构(8)，所述外筒(1)一端的内部开设有密封腔(3)，密封腔(3)内放置有环形密封气囊(4)，环形密封气囊(4)的一侧设置有贯穿外筒(1)的充气嘴(5)，外筒(1)的一端设置有固定机构(8)，充气嘴(5)的一端安装有稳压机构(9)；
2.如权利要求1所述的石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器，其特征在于：所述外筒(1)对应充气嘴(5)位置处开设有放置孔(6)。
3.如权利要求1所述的石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器，其特征在于：所述外筒(1)一端的内侧开设有台阶(7)。
4.如权利要求1所述的石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器，其特征在于：所述内孔(82)的直径略大于内筒(2)的外径。
5.如权利要求1所述的石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器，其特征在于：所述环形密封气囊(4)由橡胶材质制成。
6.如权利要求1所述的石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器，其特征在于：所述圆环(81)对应外筒(1)位置处开设有环形槽。
7.如权利要求1所述的石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器，其特征在于：所述稳压机构(9)包括壳体(91)、充气通道(92)、控制阀(93)、塞孔(94)、柱塞(95)、限位盘(96)、通孔(97)、中空固定环(98)和弹簧(99)，所述壳体(91)固定在充气嘴(5)的一端，壳体(91)内部的一侧开设有充气通道(92)，充气通道(92)的一端安装有控制阀(93)，壳体(91)内侧的底部开设有塞孔(94)，塞孔(94)内插接有柱塞(95)，柱塞(95)的中部设置有限位盘(96)，限位盘(96)边缘处开设有若干个通孔(97)，壳体(91)内侧顶部固定有中空固定环(98)，中空固定环(98)的底端固定有与限位盘(96)连接的弹簧(99)。
