本技术涉及除尘设备，具体涉及一种全自动辊式换布装置。
背景技术：
1、现有的制药业、食品加工厂、电厂和钢铁铸造业等加工车间在加工生产的过程中均会产生大量的粉尘，因此向大气排放废气时需要对废气进行粉尘过滤，减少粉尘向大气中排放而对大气造成污染，另外减少材料的损失。
2、现有的除尘技术一般采用袋式除尘，依靠滤袋对粉尘的阻拦作用，将粉尘隔离，但使用一段时间后，过滤袋的过滤孔会被粉尘堵塞，因此会影响过滤效率，现有的清灰方式采用脉冲喷冲清灰方式，其原理是采用间断性地控制空气阀向过滤袋喷气，将过滤袋上的粉尘吹落，这种清灰方式容易导致过滤袋吹破的情况发生，因此产生过滤袋失效的严重后果，而停机将过滤袋拆卸进行更换的过程又比较麻烦，因此具有改进空间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种全自动辊式换布装置，通过plc控制驱动电机及推拉式电磁铁，达到自动更换过滤布的目的，可以任意调节过滤布的更换时间及更换长度，大大提高了过滤效率。
2、本实用新型的目的是这样实现的：
3、一种全自动辊式换布装置，包括壳体、转动设置在壳体内设有蓄布辊和多个导布辊，所述壳体上设有进风口和出风口，所述蓄布辊设置在壳体底部，过滤布一端卷绕于蓄布辊上，另一端经多个导布辊导布后卷绕于收卷辊上，所述收卷辊由驱动电机驱动，所述导布辊通过制动机构制动，所述制动机构包括刹车片、推拉式电磁铁和制动齿轮，所述制动齿轮固定在蓄布辊的一侧，所述推拉式电磁铁的活动端连接刹车片，得电后的推拉式电磁铁推动刹车片挤入制动齿轮的轮齿间隙。
4、优选的，所述驱动电机、推拉式电磁铁与plc控制器电连接。
5、优选的，所述推拉式电磁铁内置于罩壳内，推拉式电磁铁通过螺栓固定在罩壳上，所述罩壳通过螺栓固定在壳体内侧壁。
6、优选的，所述收卷辊设置在壳体外。
7、优选的，所述导布辊设有两排，左右交错设置。
8、优选的，所述壳体前侧设有可拆卸的盖板，当蓄布辊上的过滤布耗尽时，打开盖板，更换蓄布辊。
9、本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型通过plc控制驱动电机及推拉式电磁铁，达到自动更换过滤布的目的，可以任意调节过滤布的更换时间及更换长度，大大提高了过滤效率。
1.一种全自动辊式换布装置，其特征在于：包括壳体、转动设置在壳体内设有蓄布辊和多个导布辊，所述壳体上设有进风口和出风口，所述蓄布辊设置在壳体底部，过滤布一端卷绕于蓄布辊上，另一端经多个导布辊导布后卷绕于收卷辊上，所述收卷辊由驱动电机驱动，所述导布辊通过制动机构制动，所述制动机构包括刹车片、推拉式电磁铁和制动齿轮，所述制动齿轮固定在蓄布辊的一侧，所述推拉式电磁铁的活动端连接刹车片，得电后的推拉式电磁铁推动刹车片挤入制动齿轮的轮齿间隙。
2.根据权利要求1所述的一种全自动辊式换布装置，其特征在于：所述驱动电机、推拉式电磁铁与plc控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动辊式换布装置，其特征在于：所述推拉式电磁铁内置于罩壳内，推拉式电磁铁通过螺栓固定在罩壳上，所述罩壳通过螺栓固定在壳体内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种全自动辊式换布装置，其特征在于：所述收卷辊设置在壳体外。
5.根据权利要求1所述的一种全自动辊式换布装置，其特征在于：所述导布辊设有两排，左右交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种全自动辊式换布装置，其特征在于：所述壳体前侧设有可拆卸的盖板，当蓄布辊上的过滤布耗尽时，打开盖板，更换蓄布辊。
