本技术属于聚羧酸减水剂，具体涉及一种粉体聚羧酸减水剂储存装置。
背景技术：
1、聚羧酸减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。聚羧酸减水剂加工完成后，需要储存装置进行储存。
2、粉体聚羧酸减水剂在储存过程中，易出现结块现象。现有的减水剂储存装置主要集中于对储存装置的防结块功能进行改进，例如公开号为cn214650004u，发明名称为一种带有防结块功能的减水剂加工用储存装置的中国实用新型专利，就是通过在加热箱顶端中间位置处设置烘干风机，达到烘干储存罐内部湿气的效果；在底座顶端位于把手一侧设置加热箱，在加热箱内部中间位置处设置加热管，在加热箱靠近把手一侧底端位置处设置进风管，在烘干风机前表面靠近底端位置处设置烘干管连接于储存罐，在烘干风机背离储存罐一侧中间位置处设置抽风管连接于加热箱顶端位置处，以解决储存装置无法有效的对储存装置内部进行除湿，减水剂在储存过程中极易受潮结块的问题。
3、然而，由于储存罐内部体积较大，且粉体聚羧酸减水剂的性能特殊，不可避免的仍会出现粉体聚羧酸减水剂结块的现象。继而导致在下料过程中，呈结块状的物料容易出现下料拥堵或堵塞的情况。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种粉体聚羧酸减水剂储存装置。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种粉体聚羧酸减水剂储存装置，包括架体、用于储存粉体聚羧酸减水剂的储料罐、下料斗和导料箱，所述储料罐固定安装在架体上，所述储料罐的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述出料口通过下料斗密封固定连接于导料箱，所述导料箱的顶部和底部分别设置有物料进口和物料出口，所述导料箱内设置有两个可相向转动的导料辊，所述导料辊的两端部转动连接于导料箱。
4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
5、进一步，所述导料辊上设置有多个均匀分布的导料凸起。
6、进一步，所述导料箱上设置有用于使两个导料辊相向转动的两个驱动机构，所述驱动机构包括电机、驱动盘和传动轮，所述驱动盘固定安装在导料辊上，所述传动轮固定安装在电机的输出端，所述驱动盘与传动轮联动。
7、进一步，所述导料箱的下方倾斜设置有下料槽，所述下料槽上装配有让下料槽震动的震动机构，所述下料槽通过四个震动连接件安装在导料箱上。
8、进一步，所述震动机构为安装在下料槽的外壁上的震动电机。
9、进一步，所述震动连接件包括上支架、下支架、弹簧和拉杆，所述拉杆为倒“t”字型结构，且拉杆与下支架通过弹簧构成伸缩结构，所述上支架安装在导料箱上，所述拉杆的顶端铰接于上支架，所述下支架的底端铰接于下料槽。
10、本实用新型的有益效果是：本实用新型所述储存装置在下料过程中，通过导料箱内的两个导料辊相向转动对结块状的物料进行分散，震动机构带动下料槽以及整个装置共振，进一步促进呈结块状的物料下料，提高粉体聚羧酸减水剂的均匀分散性，减少呈结块状的物料导致的下料拥堵或堵塞，确保储料罐下料顺畅，此外装置整体结构简单，实用性和工作可靠性好。
1.一种粉体聚羧酸减水剂储存装置，其特征在于，包括架体(1)、用于储存粉体聚羧酸减水剂的储料罐(2)、下料斗(3)和导料箱(4)，所述储料罐(2)固定安装在架体(1)上，所述储料罐(2)的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述出料口通过下料斗(3)密封固定连接于导料箱(4)，所述导料箱(4)的顶部和底部分别设置有物料进口和物料出口，所述导料箱(4)内设置有两个可相向转动的导料辊(5)，所述导料辊(5)的两端部转动连接于导料箱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种粉体聚羧酸减水剂储存装置，其特征在于，所述导料辊(5)上设置有多个均匀分布的导料凸起。
3.根据权利要求1或2所述的一种粉体聚羧酸减水剂储存装置，其特征在于，所述导料箱(4)上设置有用于使两个导料辊(5)相向转动的两个驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括电机(61)、驱动盘(62)和传动轮(63)，所述驱动盘(62)固定安装在导料辊(5)上，所述传动轮(63)固定安装在电机(61)的输出端，所述驱动盘(62)与传动轮(63)联动。
4.根据权利要求1所述的一种粉体聚羧酸减水剂储存装置，其特征在于，所述导料箱(4)的下方倾斜设置有下料槽(7)，所述下料槽(7)上装配有让下料槽(7)震动的震动机构(8)，所述下料槽(7)通过四个震动连接件(9)安装在导料箱(4)上。
5.根据权利要求4所述的一种粉体聚羧酸减水剂储存装置，其特征在于，所述震动机构(8)为安装在下料槽(7)的外壁上的震动电机。
6.根据权利要求4或5所述的一种粉体聚羧酸减水剂储存装置，其特征在于，所述震动连接件(9)包括上支架(91)、下支架(92)、弹簧(93)和拉杆(94)，所述拉杆(94)为倒“t”字型结构，且拉杆(94)与下支架(92)通过弹簧(93)构成伸缩结构，所述上支架(91)安装在导料箱(4)上，所述拉杆(94)的顶端铰接于上支架(91)，所述下支架(92)的底端铰接于下料槽(7)。
