本发明涉及铁芯叠片平台，具体地说，涉及用于变压器制造的铁芯叠片平台。
背景技术：
1、铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高、表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片堆叠而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，变压器铁芯在生产过程中，要先将硅钢片堆叠在一起，然后用夹板将铁芯两侧夹紧。
2、现有铁芯叠片装置将铁芯叠片堆叠好后，需要将堆叠在一起的铁芯叠片向上抬起一段距离进行安装夹板，以便于后续吊装，该过程中铁芯叠片容易产生位移，影响叠片效果。
技术实现思路
1、本发明提供了用于变压器制造的铁芯叠片平台，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
2、根据本发明的用于变压器制造的铁芯叠片平台，包括叠片台，叠片台上设有用于与叠片配合的叠放槽，叠放槽内设有出料机构；出料机构包括底板以及用于叠放叠片的出料板，底板与底板之间设有用于驱动出料板移至叠片台外部的出料组件，底板上固定设有用于与出料板配合放置叠片的承托机构。
3、本发明在使用时，当叠片完成后，控制出料组件工作将出料板移至叠片台外部，出料板将承托机构顶起进行叠片承托，在出料过程中即可完成承托的转换，转换过程稳定可靠，无需将铁芯叠片向上抬起进行安装夹板，避免了叠片产生位移，影响叠片效果的情况，同时，叠片处于装置外部便于后续吊装。
4、优选的，出料组件包括转动设置在底板上的导向杆以及固定设置在底板底部的电机，导向杆靠近叠片台一端上过盈配合有从动锥齿轮，电机输出端上过盈配合有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，导向杆上滑动设有固定设置在出料板底部的出料座。
5、通过上述结构，在出料时，便于将出料板上叠加好的叠片移出，便于后续安装夹板以及吊装。
6、优选的，出料组件还包括两根固定设置在底板上的轨道，轨道两侧上设有轨道槽，轨道槽内部滑动设有滑轮，滑轮固定设置在出料座底部。
7、通过上述结构，可以更为稳定的移动，避免出料板上的叠片产生位移，提高装置的稳定性。
8、优选的，承托机构包括固定设置在底板顶部的固定架，固定架靠近出料板一端设有插接槽，插接槽上滑动设置有用于承托叠片的承托组件，固定架顶部两端均设有安装腔，安装腔内部均设有两组用于限位承托组件的限位组件。
9、通过上述结构，当出料板上的叠片送承托组件顶部时，可通过限位组件进行限位，避免承托组件下降无法承托叠片。
10、优选的，承托组件包括滑动设置在插接槽内部的承托凸块，插接槽内壁顶部设有供承托凸块贯穿的通口，通口顶部设有供夹板安装的第二凹槽，承托凸块顶部与插接槽内壁之间固定设有用于下压承托凸块的多个第二弹簧，承托凸块顶部两端固定设有与限位组件相对应的两组卡块。
11、通过上述结构，承托凸块在不承托时被压紧在插接槽内壁底部，使得承托凸块顶部处于低于出料板平面的位置，便于后续出料板的承托转换。
12、优选的，限位组件包括固定设置在安装腔内壁顶部的固定套管，固定套管底部设有倒角部，固定套管两侧设有用于卡接卡块的卡槽，卡槽内部均滑动设有用于挤压卡块的压块，固定套管顶部套接有用于下压驱动压块移动的压帽，压帽底部与安装腔内壁底部之间固定设有用于向上压紧压帽的第三弹簧。
13、通过上述结构，当承托凸块被顶起时，卡块卡接至固定套管内部的卡槽内，即可对承托凸块进行限位，当承托凸块被限位后，出料板即可复位进行下一次叠片操作，当承托凸块上的叠片被吊离后，使用者按压压帽，压帽下压压块推动卡块脱离卡槽，同时第二弹簧释压下压承托凸块，使得承托凸块脱离限位，操作简单，便于在承托转换后进行安装夹板以及后续吊装。
14、优选的，出料板远离叠片台一端两侧设有用于与固定架配合的第三凹槽，第三凹槽靠近叠片台一侧上固定设有用于与插接槽配合并挤压承托凸块的插接板。
15、通过上述结构，使得出料板在移动的过程中插接板对承托凸块进行挤压时更为稳定。
16、实际上，插接板通过挤压承托凸块使得限位组件对承托凸块进行限位，避免了出现承托凸块压紧插接板导致出料板以及承托凸块出现晃动，提高了承托转换的稳定性。
17、优选的，插接板底部设有用于加固插接板的导向凸部，插接槽内壁底部设有用于与导向凸部配合的定位槽，插接槽靠近出料板一侧设有第一斜面。
18、通过上述结构，提高了插接板的结构强度，并提高乐其稳定性，同时便于插接板插接至插接槽内部。
19、优选的，承托凸块底部沿长度方向由外向内倾斜，插接板以及导向凸部沿长度方向与承托凸块底部倾斜相匹配。
20、通过上述结构，可以使得插接板在插接入插接槽内部时，稳定缓慢，减小承托凸块的提升幅度，以提高其稳定性。
21、优选的，第三凹槽底部设有通槽，固定架靠近出料板一端固定设有与通槽相配合的限位臂。
22、通过上述结构，提高了出料板与承托机构的连接性，进一步提高出料板移动时的稳定性。
1.用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于，包括叠片台(110)，叠片台(110)上设有用于与叠片配合的叠放槽，叠放槽内设有出料机构(120)；出料机构(120)包括底板(910)以及用于叠放叠片的出料板(920)，底板(910)与底板(910)之间设有用于驱动出料板(920)移至叠片台(110)外部的出料组件(930)，底板(910)上固定设有用于与出料板(920)配合放置叠片的承托机构(940)。
2.根据权利要求1的用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于：出料组件(930)包括转动设置在底板(910)上的导向杆(1010)以及固定设置在底板(910)底部的电机(1030)，导向杆(1010)靠近叠片台(110)一端上过盈配合有从动锥齿轮(1020)，电机(1030)输出端上过盈配合有与从动锥齿轮(1020)相啮合的主动锥齿轮(1040)，导向杆(1010)上滑动设有固定设置在出料板(920)底部的出料座(1050)。
3.根据权利要求2的用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于：出料组件(930)还包括两根固定设置在底板(910)上的轨道(1110)，轨道(1110)两侧上设有轨道槽，轨道槽内部滑动设有滑轮(1120)，滑轮(1120)固定设置在出料座(1050)底部。
4.根据权利要求1的用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于：承托机构(940)包括固定设置在底板(910)顶部的固定架(950)，固定架(950)靠近出料板(920)一端设有插接槽(1220)，插接槽(1220)上滑动设置有用于承托叠片的承托组件(960)，固定架(950)顶部两端均设有安装腔(1320)，安装腔(1320)内部均设有两组用于限位承托组件(960)的限位组件(970)。
5.根据权利要求4的用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于：承托组件(960)包括滑动设置在插接槽(1220)内部的承托凸块(1250)，插接槽(1220)内壁顶部设有供承托凸块(1250)贯穿的通口，通口顶部设有供夹板安装的第二凹槽(1210)，承托凸块(1250)顶部与插接槽(1220)内壁之间固定设有用于下压承托凸块(1250)的多个第二弹簧(1260)，承托凸块(1250)顶部两端固定设有与限位组件(970)相对应的两组卡块(1310)。
6.根据权利要求1的用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于：限位组件(970)包括固定设置在安装腔(1320)内壁顶部的固定套管(1340)，固定套管(1340)底部设有倒角部(1341)，固定套管(1340)两侧设有用于卡接卡块(1310)的卡槽(1350)，卡槽(1350)内部均滑动设有用于挤压卡块(1310)的压块(1360)，固定套管(1340)顶部套接有用于下压驱动压块(1360)移动的压帽(1330)，压帽(1330)底部与安装腔(1320)内壁底部之间固定设有用于向上压紧压帽(1330)的第三弹簧(1370)。
7.根据权利要求1的用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于：出料板(920)远离叠片台(110)一端两侧设有用于与固定架(950)配合的第三凹槽(1410)，第三凹槽(1410)靠近叠片台(110)一侧上固定设有用于与插接槽(1220)配合并挤压承托凸块(1250)的插接板(1430)。
8.根据权利要求7的用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于：插接板(1430)底部设有用于加固插接板(1430)的导向凸部(1440)，插接槽(1220)内壁底部设有用于与导向凸部(1440)配合的定位槽(1230)，插接槽(1220)靠近出料板(920)一侧设有第一斜面(1240)。
9.根据权利要求7的用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于：承托凸块(1250)底部沿长度方向由外向内倾斜，插接板(1430)以及导向凸部(1440)沿长度方向与承托凸块(1250)底部倾斜相匹配。
10.根据权利要求7的用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于：第三凹槽(1410)底部设有通槽(1420)，固定架(950)靠近出料板(920)一端固定设有与通槽(1420)相配合的限位臂(1270)。
