本发明涉及海上升压站上部组块吊装领域，特别是涉及一种适用于海上升压站上部组块吊装的吊耳及施工方法。
背景技术：
1、随着海上风电开发的迅速发展，海上风电场离岸距离更远、水深更深、容量也更大,升压站作为海上风机与电网连接的关键设施,其单体容量和重量也越来越大。海上升压站通常包括下部组块及上部组块两部分。下部组块用于支撑海上平台部分,海上的上部组块用于承载较大容量的海上升压站。在升压站上部组块吊装施工中，吊耳的吊装施工非常关键。
2、如图1-图3所示，现有技术中为较厚的单片吊耳2，单片吊耳2上开设有吊孔201，吊孔201中安装有卸扣7进行连接，而卸扣7的重量又重达千斤，不仅施工难度大而且需要很长时间，卸扣7尺寸大、重量大、现场挂钩困难，每片吊耳用时4小时左右，海上施工窗口期短，严重影响施工进度。另外的，现有技术中的单片吊耳在焊接过程中部分焊缝无法满焊，焊接作业具有不可达性。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种适用于海上升压站上部组块吊装的吊耳及施工方法，用于解决现有技术中采用单片吊耳吊装时需要采用卸扣进行连接，卸扣尺寸大、重量大、现场挂钩困难的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种适用于海上升压站上部组块吊装的吊耳，包括底座、双片吊耳、手摇插销组件、以及吊带，所述双片吊耳固定在底座上，所述双片吊耳上均开设有穿轴孔，所述手摇插销组件可拆卸固定在双片吊耳的侧壁上、且手摇插销组件贯穿双片吊耳的穿轴孔；所述吊带设置在双片吊耳之间；所述双片吊耳通过手摇插销组件、吊带起吊。
3、优选的，所述手摇插销组件包括外筒体、连接轴、以及手轮，所述外筒体的内壁上开设有内螺纹，所述连接轴的外壁上开设有螺牙，所述连接轴通过螺牙、内螺纹设置在外筒体的内部、且可沿外筒体的轴向运动；所述连接轴的端部沿轴向开设有连接轴螺纹孔，手轮上连接有手轮延长轴，所述手轮延长轴上开设有延长轴螺牙，所述手轮与连接轴通过延长轴螺牙、连接轴螺纹孔连接。
4、优选的，所述双片吊耳包括第一吊耳、第二吊耳，所述第一吊耳、第二吊耳上的穿轴孔互相对齐，所述外筒体的端部通过连接组件可拆卸的安装在第一吊耳的外侧壁、或第二吊耳的外侧壁上。
5、优选的，所述第一吊耳和第二吊耳之间存在间隙，所述吊带的外径尺寸不大于第一吊耳和第二吊耳之间的间隙。
6、为实现上述目的或其他目的，本发明还公开一种适用于海上升压站上部组块吊装的吊耳施工方法，采用上述的适用于海上升压站上部组块吊装的吊耳，所述吊耳采用起重机、吊梁起吊；步骤如下：
7、s1：根据吊梁的承重特点，用起重机起吊吊梁到指定位置；
8、s2：将吊带放置在双片吊耳之间，启动手摇插销组件，手摇插销组件贯穿双片吊耳的穿轴孔；s3：将吊带的两端连接在吊梁上；
9、s4：重复步骤s2-s3，完成剩余吊点处吊耳的安装；
10、s5：对吊装后的各处吊耳进行检查，具备起吊条件后，通过起重机、吊梁起吊升压站。
11、优选的，步骤s1中，吊梁的位置需要根据设计数据用起重机吊运至指定位置。
12、优选的，步骤s2中，吊带的外径大小依据双片吊耳的重量、以及双片吊耳之间的间距设计。
13、优选的，海上升压站上部组块采用四吊耳吊装形式，吊梁采用双级角度变化形式。
14、如上所述，本发明的适用于海上升压站上部组块吊装的吊耳及施工方法，具有以下有益效果：
15、本发明涉及的适用于海上升压站上部组块吊装的吊耳及施工方法，将厚度较厚的单片吊耳设计成厚度较薄的双片吊耳，在生产制作双片吊耳时，双片吊耳上设计有穿轴孔。双片吊耳的外侧还设置有手摇插销组件。将吊带拖放到双片吊耳之间，然后转动手摇插销组件，手摇插销组件贯穿双片吊耳上的穿轴孔，如此吊带位于手摇插销组件的下方。本申请有效解决了现有施工方法中单片吊耳在吊装过程中需要通过卸扣来吊装吊耳，卸扣尺寸大、重量大、现场挂钩困难、以及在卸扣在焊接过程中部分焊缝无法满焊，焊接作业不可达的问题。特别适用于海上升压站吊耳吊装作业，能够极大的提高吊耳吊装现场挂钩效率。
1.一种适用于海上升压站上部组块吊装的吊耳，其特征在于：包括底座(1)、双片吊耳(3)、手摇插销组件(4)、以及吊带(6)，所述双片吊耳(3)固定在底座(1)上，所述双片吊耳(3)上均开设有穿轴孔，所述手摇插销组件(4)可拆卸固定在双片吊耳(3)的侧壁上、且手摇插销组件(4)贯穿双片吊耳(3)的穿轴孔；所述吊带(6)设置在双片吊耳(3)之间；所述双片吊耳(3)通过手摇插销组件(4)、吊带(6)起吊。
2.根据权利要求1所述的适用于海上升压站上部组块吊装的吊耳，其特征在于：所述手摇插销组件(4)包括外筒体(401)、连接轴(402)、以及手轮(403)，所述外筒体(401)的内壁上开设有内螺纹，所述连接轴(402)的外壁上开设有螺牙，所述连接轴(402)通过螺牙、内螺纹设置在外筒体(401)的内部、且可沿外筒体(401)的轴向运动；所述连接轴(402)的端部沿轴向开设有连接轴螺纹孔，手轮(403)上连接有手轮延长轴，所述手轮延长轴上开设有延长轴螺牙，所述手轮(403)与连接轴(402)通过延长轴螺牙、连接轴螺纹孔连接。
3.根据权利要求2所述的适用于海上升压站上部组块吊装的吊耳，其特征在于：所述双片吊耳(3)包括第一吊耳(301)、第二吊耳(302)，所述第一吊耳(301)、第二吊耳(302)上的穿轴孔互相对齐，所述外筒体(401)的端部通过连接组件可拆卸的安装在第一吊耳(301)的外侧壁、或第二吊耳(302)的外侧壁上。
4.根据权利要求3所述的适用于海上升压站上部组块吊装的吊耳，其特征在于：所述第一吊耳(301)和第二吊耳(302)之间存在间隙，所述吊带(6)的外径尺寸不大于第一吊耳(301)和第二吊耳(302)之间的间隙。
5.一种适用于海上升压站上部组块吊装的吊耳施工方法，采用权利要求1-4任一项所述的适用于海上升压站上部组块吊装的吊耳，所述吊耳采用起重机、吊梁(5)起吊；其特征在于：步骤如下：
6.根据权利要求5所述的适用于海上升压站上部组块吊装的吊耳施工方法，其特征在于：步骤s1中，吊梁(5)的位置需要根据设计数据用起重机吊运至指定位置。
7.根据权利要求5所述的适用于海上升压站上部组块吊装的吊耳施工方法，其特征在于：步骤s2中，吊带(6)的外径大小依据双片吊耳(3)的重量、以及双片吊耳(3)之间的间距设计。
8.根据权利要求5所述的适用于海上升压站上部组块吊装的吊耳施工方法，其特征在于：海上升压站上部组块采用四吊耳吊装形式，吊梁(5)采用双级角度变化形式。
