本技术涉及气液分离领域，尤其是涉及一种除雾叶片及除雾器。
背景技术：
1、目前，在工业生产的过程中，可能会产生携带小液滴的尾气，为了使尾气符合排放标准，通常会对尾气进行气液分离处理，将尾气中的液滴分离后再进行排放。
2、相关技术中，在对尾气进行气液分离时，常用到除雾器，除雾器安装在排放尾气的管道内并与管道连接，除雾器包括金属丝网式、波形板式、旋风式等样式，波形板式的除雾器安装有多个除雾叶片，除雾叶片为波形板结构，多个除雾叶片沿垂直于送气方向的方向均匀排列，除雾叶片连接有卡具，卡具与多个除雾叶片均卡接，并限制多个除雾叶片的相对位置；当携带液滴的尾气通过进气端进入多个除雾叶片之间的空隙时，烟气以一定的速度撞击除雾叶片，烟气中的小液滴被除雾叶片捕捉，当除雾叶片捕捉的液体逐渐积累，达到一定重量后，液滴在自身重力作用下向进气端滑落，减少通过除雾器出气端排放至外界的尾气中携带的液滴，并减小液滴中所含的污染物对外界环境的污染。
3、针对上述中的相关技术，当尾气流速过高时可能会导致液滴被二次夹带进入尾气，尾气流速较低时，可能会使液滴残留在除雾叶片上并结垢，从而堵塞除雾叶片之间的空隙，存在除雾器的除雾效率较低的缺陷。
技术实现思路
1、为了提升除雾器除雾效率，本实用新型提供一种除雾叶片及除雾器。
2、第一方面，本实用新型提供的一种除雾叶片采用如下的技术方案：
3、一种除雾叶片，包括安装部、拦截部和引导部，所述拦截部一端与所述安装部固定连接，另一端与所述引导部固定连接，所述拦截部与所述安装部、所述拦截部连接的部位均平滑过渡，所述拦截部为弧形板状结构，所述拦截部、所述引导部均采用最速曲线弧度。
4、通过采用上述技术方案，引导部能够引导尾气的流动方向，使尾气向拦截部流动，尾气与拦截部撞击时，尾气中携带的液滴被拦截部捕捉，捕捉的液体逐渐积累到一定重量后向下流动，由于拦截部、引导部均采用最速曲线弧度，能够提高液滴下落的速度，并使不同位置的液滴同时从除雾叶片上脱落，减少液滴脱落时四处费减的情况发生，提高除雾器的除雾效率。
5、优选的，所述拦截部连接有凸出部，所述凸出部与所述拦截部侧面固定连接，用于增加撞击面积。
6、通过采用上述技术方案，凸出部与拦截部固定连接，能够增加尾气流动至拦截部时的撞击面积，使尾气中的液滴被凸出部进一步捕捉，减少排放至外界的尾气中液滴的含量，并减少二次夹带，提高除雾效率。
7、优选的，所述凸出部设置在所述拦截部靠近所述引导部的一端，且所述凸出部位于所述拦截部远离所述安装部的一侧。
8、通过采用上述技术方案，凸出部靠近引导部，能够使通过引导部被引导至流向拦截部的尾气先被凸出部捕捉一部分液滴，并且使气流方向发生变化，使尾气充分与除雾叶片接触，提高除雾效率，减少环境污染。
9、优选的，所述凸出部为凸出挡板，所述凸出挡板的长度方向与尾气的输送方向垂直，所述凸出挡板长度方向上的一侧与所述拦截部固定连接，且所述凸出挡板与所述拦截部形成的空间朝向进气端。
10、通过采用上述技术方案，凸出挡板与拦截部形成的空间朝向进气端，能够使尾气在凸出挡板与拦截部形成的空间内回流，改变气流方向，且尾气中的液滴能够被凸出挡板捕捉，当凸出挡板上的液滴积累到一定程度时，液滴向下滴落，提升液滴下落的效率。
11、第二方面，本实用新型提供的一种除雾器采用如下的技术方案：
12、优选的，包括除雾组件和冲洗机构，所述除雾组件包括支撑箱体和集液箱，所述支撑箱体侧壁开设有除雾口，顶面开设有用于放置所述除雾叶片的放置孔，所述除雾叶片设置有多个，多个所述除雾叶片沿垂直于尾气输送方向的方向等间隔设置，用于使尾气通过除雾口输送至所述支撑箱体内部，并通过多个所述除雾叶片之间的空隙排放至外界，多个所述除雾叶片与所述支撑箱体相对固定连接，所述冲洗机构包括用于冲洗所述除雾叶片的冲洗组件，所述冲洗组件与所述支撑箱体连接，所述集液箱位于所述支撑箱体下方，所述集液箱连接有集液管，所述集液管一端与所述支撑箱体固定连接，另一端与所述集液箱固定连接，用于连通所述支撑箱体和所述集液箱。
13、通过采用上述技术方案，多个除雾叶片位于放置孔内并与支撑箱体相对固定连接，能够使尾气通过除雾口输送至多个除雾叶片之间的空隙，并在经过除雾后排放至外界，从除雾叶片上掉落的液滴能够积累在支撑箱体内部，并通过集液管进入集液箱内被储存，不易对周围环境造成污染，且支撑箱体侧壁开设除雾口，能够减少掉落的液滴通过除雾口排放至外界；冲洗组件能够对除雾叶片进行清洗，使除雾叶片之间不易结垢，从而影响除雾效率。
14、优选的，所述冲洗组件包括冲洗支架和冲洗喷头，所述冲洗支架位于所述支撑箱体上方并与所述支撑箱体相对滑动连接，所述冲洗支架的滑动方向与尾气输送方向垂直，所述冲洗喷头设置有多个，多个所述冲洗喷头沿所述冲洗支架的长度方向等间隔设置，多个所述冲洗喷头均与所述冲洗支架固定连接。
15、通过采用上述技术方案，冲洗支架能够支撑冲洗喷头，使冲洗喷头稳定地对除雾叶片进行冲洗，减少除雾叶片之间形成的固体污垢，提升除雾效率。
16、优选的，所述冲洗机构还包括同步组件和排水挡板，支撑箱体内壁开设有多个排水孔，所述排水孔靠近所述支撑箱体底部，所述支撑箱体内部开设有缓冲腔，所述缓冲腔位于所述放置孔下方并与所述放置孔连通，所述缓冲腔与所述排水孔连通，所述排水挡板与所述支撑箱体相对转动连接，所述支撑箱体开设有供所述排水挡板转动的第二工作腔，所述排水孔与所述第二工作腔连通，所述同步组件分别与所述排水挡板、所述冲洗喷头相对连接，用于使所述冲洗支架滑动时，所述排水挡板转动，使所述缓冲腔通过所述排水孔与所述第二工作腔连通。
17、通过采用上述技术方案，当冲洗喷头对除雾叶片进行冲洗时，在同步组件的作用下排水挡板解除对排水孔的覆盖，冲洗液通过放置孔流动至缓冲腔内，并通过排水孔输送至第二工作腔内，便于及时排出缓冲腔内的液体；需要对尾气除雾时，在同步组件的作用下排水挡板转动至覆盖排水孔，将第二工作腔与缓冲腔隔开，使尾气不易进入第二工作腔内部，从而影响除雾效率。
18、优选的，所述冲洗组件还包括支撑杆，所述支撑杆设置有多个，所述支撑杆对称设置在所述冲洗支架两端，所述支撑杆一端与所述冲洗支架固定连接，另一端伸入所述支撑箱体内部并与所述支撑箱体滑动连接，所述同步组件包括同步挡板、同步齿条和同步齿轮，所述同步挡板两端分别与所述支撑杆远离所述冲洗支架的一端固定连接，且所述同步挡板的长度方向与所述冲洗支架的长度方向平行，所述同步挡板靠近所述排水孔的一侧固定连接有同步齿条，所述同步齿条与支撑箱体滑动连接，所述排水挡板连接有连接杆，所述连接杆穿过所述排水挡板并与所述排水挡板固定连接，所述同步齿轮套设在所述连接杆两端并与所述连接杆固定连接，所述同步齿轮位于所述同步齿条上方并与所述同步齿条啮合，所述支撑箱体开设有用于供所述同步齿条滑动、所述同步齿轮转动的第一工作腔。
19、通过采用上述技术方案，移动冲洗支架，带动支撑杆和同步挡板滑动，能够使冲洗喷头移动至冲洗位置时同步挡板覆盖集液管，使冲洗液不易进入集液箱内，达到将冲洗液与收集的液滴分开处理的效果，同步挡板移动过程中带动同步齿条滑动、同步齿轮转动，使连接杆带动排水挡板转动并露出排水孔，使第二工作腔与缓冲腔连通，便于排放冲洗液；进行除雾工作时，使冲洗支架复位，此时排水挡板转动至覆盖排水孔，同步挡板滑动至露出集液管，使缓冲腔与集液箱连通，从而使尾气中被捕捉的液滴进入集液箱内，同时尾气不易通过排水孔泄露至外界，提高除雾效率。
20、优选的，所述支撑杆的宽度大于所述除雾口的直径，用于当所述冲洗喷头移动至冲洗位置时，所述支撑杆将所述除雾口覆盖。
21、通过采用上述技术方案，冲洗喷头移动至冲洗位置时，同步挡板覆盖集液管靠近支撑箱体的一端，支撑杆覆盖除雾口，能够限制冲洗液的流动，使冲洗液不易进入除雾口或集液管，从而影响后期除雾效果和液滴回收效果。
22、优选的，所述冲洗机构包括冲洗箱体，所述冲洗箱体连接有排水管，所述排水管一端与所述冲洗箱体固定连接，另一端与所述支撑箱体固定连接，且所述排水管靠近所述支撑箱体的一端内部与所述第二工作腔内部连通，所述冲洗箱体连接有用于过滤清洁液的过滤组件。
23、通过采用上述技术方案，冲洗箱体能够通过排水管收集缓冲腔内的冲洗液，在过滤组件的作用下，冲洗液内所含的固体杂质能够被过滤，便于工作人员循环利用冲洗液，节约资源，提高冲洗效率。
24、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25、1、尾气通过引导部向安装部输送的过程中，首先被引导部引导流动方向，然后撞击拦截部表面，尾气中携带的液滴被拦截部捕捉后，尾气继续向安装部流动并排放至外界，残留在拦截部上的液滴逐渐累积至一定重量后，在自身重力作用下向下掉落，由于拦截部和引导部均采用最速曲线，加快了液滴掉落的速度，提高了除雾效率，减少尾气二次夹带液滴。
26、2、当冲洗喷头移动至清洗位置时，同步挡板覆盖集液管靠近支撑箱体的一端，能够使冲洗液不易流向集液箱内，支撑杆覆盖除雾口，能够使冲洗液不易通过除雾口排放至外界并对外界环境造成污染，同时在同步齿条、同步齿轮的作用下，连接杆带动排水挡板转动至缓冲腔与第二工作腔连通，能够使冲洗液通过排水孔进入第二工作腔内；需要对尾气进行除雾工作时，使冲洗支架复位，能够使排水挡板转动至覆盖排水孔，使工作人员能够根据需要对缓冲腔与第二工作腔、集液箱、除雾口的连通情况进行快速调整，提高除雾效率。
27、3、过滤组件能够对冲洗除雾叶片后的冲洗液进行过滤，减少冲洗液中的固体杂质，并便于工作人员对过滤后的冲洗液进行循环利用。
1.一种除雾叶片，其特征在于：包括安装部(11)、拦截部(12)和引导部(13)，所述拦截部(12)一端与所述安装部(11)固定连接，另一端与所述引导部(13)固定连接，所述拦截部(12)与所述安装部(11)、所述拦截部(12)连接的部位均平滑过渡，所述拦截部(12)为弧形板状结构，所述拦截部(12)、所述引导部(13)均采用最速曲线弧度。
2.根据权利要求1所述的一种除雾叶片，其特征在于：所述拦截部(12)连接有凸出部，所述凸出部与所述拦截部(12)侧面固定连接，用于增加撞击面积。
3.根据权利要求2所述的一种除雾叶片，其特征在于：所述凸出部设置在所述拦截部(12)靠近所述引导部(13)的一端，且所述凸出部位于所述拦截部(12)远离所述安装部(11)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种除雾叶片，其特征在于：所述凸出部为凸出挡板(14)，所述凸出挡板(14)的长度方向与尾气的输送方向垂直，所述凸出挡板(14)长度方向上的一侧与所述拦截部(12)固定连接，且所述凸出挡板(14)与所述拦截部(12)形成的空间朝向进气端。
5.一种应用权利要求1-4任一项权利要求所述的除雾叶片的除雾器，其特征在于：包括除雾组件(2)和冲洗机构(3)，所述除雾组件(2)包括支撑箱体(22)和集液箱(24)，所述支撑箱体(22)侧壁开设有除雾口(223)，顶面开设有用于放置所述除雾叶片(1)的放置孔(221)，所述除雾叶片(1)设置有多个，多个所述除雾叶片(1)沿垂直于尾气输送方向的方向等间隔设置，用于使尾气通过除雾口(223)输送至所述支撑箱体(22)内部，并通过多个所述除雾叶片(1)之间的空隙排放至外界，多个所述除雾叶片(1)与所述支撑箱体(22)相对固定连接，所述冲洗机构(3)包括用于冲洗所述除雾叶片(1)的冲洗组件(31)，所述冲洗组件(31)与所述支撑箱体(22)连接，所述集液箱(24)位于所述支撑箱体(22)下方，所述集液箱(24)连接有集液管(241)，所述集液管(241)一端与所述支撑箱体(22)固定连接，另一端与所述集液箱(24)固定连接，用于连通所述支撑箱体(22)和所述集液箱(24)。
6.根据权利要求5所述的一种除雾器，其特征在于：所述冲洗组件(31)包括冲洗支架(312)和冲洗喷头(313)，所述冲洗支架(312)位于所述支撑箱体(22)上方并与所述支撑箱体(22)相对滑动连接，所述冲洗支架(312)的滑动方向与尾气输送方向垂直，所述冲洗喷头(313)设置有多个，多个所述冲洗喷头(313)沿所述冲洗支架(312)的长度方向等间隔设置，多个所述冲洗喷头(313)均与所述冲洗支架(312)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种除雾器，其特征在于：所述冲洗机构(3)还包括同步组件(32)和排水挡板(33)，支撑箱体(22)内壁开设有多个排水孔(226)，所述排水孔(226)靠近所述支撑箱体(22)底部，所述支撑箱体(22)内部开设有缓冲腔(222)，所述缓冲腔(222)位于所述放置孔(221)下方并与所述放置孔(221)连通，所述缓冲腔(222)与所述排水孔(226)连通，所述排水挡板(33)与所述支撑箱体(22)相对转动连接，所述支撑箱体(22)开设有供所述排水挡板(33)转动的第二工作腔(228)，所述排水孔(226)与所述第二工作腔(228)连通，所述同步组件(32)分别与所述排水挡板(33)、所述冲洗喷头(313)相对连接，用于使所述冲洗支架(312)滑动时，所述排水挡板(33)转动，使所述缓冲腔(222)通过所述排水孔(226)与所述第二工作腔(228)连通。
8.根据权利要求7所述的一种除雾器，其特征在于：所述冲洗组件(31)还包括支撑杆(311)，所述支撑杆(311)设置有多个，所述支撑杆(311)对称设置在所述冲洗支架(312)两端，所述支撑杆(311)一端与所述冲洗支架(312)固定连接，另一端伸入所述支撑箱体(22)内部并与所述支撑箱体(22)滑动连接，所述同步组件(32)包括同步挡板(321)、同步齿条(322)和同步齿轮(323)，所述同步挡板(321)两端分别与所述支撑杆(311)远离所述冲洗支架(312)的一端固定连接，且所述同步挡板(321)的长度方向与所述冲洗支架(312)的长度方向平行，所述同步挡板(321)靠近所述排水孔(226)的一侧固定连接有同步齿条(322)，所述同步齿条(322)与支撑箱体(22)滑动连接，所述排水挡板(33)连接有连接杆(331)，所述连接杆(331)穿过所述排水挡板(33)并与所述排水挡板(33)固定连接，所述同步齿轮(323)套设在所述连接杆(331)两端并与所述连接杆(331)固定连接，所述同步齿轮(323)位于所述同步齿条(322)上方并与所述同步齿条(322)啮合，所述支撑箱体(22)开设有用于供所述同步齿条(322)滑动、所述同步齿轮(323)转动的第一工作腔(227)。
9.根据权利要求8所述的一种除雾器，其特征在于：所述支撑杆(311)的宽度大于所述除雾口(223)的直径，用于当所述冲洗喷头(313)移动至冲洗位置时，所述支撑杆(311)将所述除雾口(223)覆盖。
10.根据权利要求9所述的一种除雾器，其特征在于：所述冲洗机构(3)包括冲洗箱体(34)，所述冲洗箱体(34)连接有排水管(341)，所述排水管(341)一端与所述冲洗箱体(34)固定连接，另一端与所述支撑箱体(22)固定连接，且所述排水管(341)靠近所述支撑箱体(22)的一端内部与所述第二工作腔(228)内部连通，所述冲洗箱体(34)连接有用于过滤清洁液的过滤组件(4)。
