一种色母粒制备过程中的下料转盘的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒加工设备技术领域，具体是一种色母粒制备过程中的下料转盘。


背景技术：

2.色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒在加工的过程中需要下料转盘进行下料，现有的下料装置在使用时放料方位较大，容易导致物料洒落，造成不必要的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种色母粒制备过程中的下料转盘，以解决现有的下料装置在使用时放料方位较大，容易导致物料洒落，造成不必要的浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒制备过程中的下料转盘，包括底座；所述底座上端设置有龙门架，所述龙门架上端一侧设置有进料管，所述进料管焊接在龙门架上侧，所述龙门架底端通过螺栓固定安装在底座上端位置，所述龙门架上端设置有电动机，所述电动机底端设置有变速器，所述变速器通过螺栓固定安装在电动机底端和龙门架上端位置，所述变速器底端设置有轴杆，所述轴杆上端通过螺栓固定安装在变速器底端位置，所述轴杆与龙门架衔接处外侧套有轴承，所述轴杆底端设置有转盘，所述转盘通过螺栓固定安装在轴杆底端位置，所述转盘上端设置有盛放槽，所述转盘底端设置有盛放板，所述盛放板两侧通过螺栓固定安装在龙门架内侧位置，所述盛放板一侧设置有漏孔，所述盛放板底端位置漏孔正下方位置设置有料斗，所述料斗通过螺栓固定安装在龙门架一侧位置，所述料斗底端设置有出料管。
5.优选的，所述出料管底端设置有软管，且软管通过螺栓固定安装在出料管底端位置。
6.优选的，所述盛放板上端设置有护边，且护边底端焊接在盛放板上端位置。
7.优选的，所述轴杆和转盘之间设置有三角板，且三角板通过螺栓固定安装在轴杆底端和转盘上端位置。
8.优选的，所述电动机设置为伺服电机。
9.优选的，所述料斗和出料管之间设置有锥形罩，且锥形罩两端焊接在料斗底端和出料管上端位置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、导入盛放槽内部的物料再旋转的通过漏孔导入料斗内部，通过料斗对物料进行收集，再通过料斗底端的出料管进行导出，避免在导料的过程中出现物料洒落的现象；
12.2、锥形罩的设置方便将料斗内部的物料集中的导向出料管处，方便将料斗内部的物料快速的导出；
13.3、电动机所使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制电动机的旋转速度，从而便于控制转盘的旋转角度；
14.4、护边的设置避免在使用时出现物料从盛放板和转盘之间的漏出的现象。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型转盘的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、龙门架；3、转盘；4、进料管；5、电动机；6、变速器；7、盛放槽；8、料斗；9、锥形罩；10、出料管；11、软管；12、漏孔；13、盛放板；14、护边；15、三角板；16、轴杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种色母粒制备过程中的下料转盘，包括底座1；底座1上端设置有龙门架2，龙门架2上端一侧设置有进料管4，进料管4焊接在龙门架2上侧，龙门架2底端通过螺栓固定安装在底座1上端位置，龙门架2上端设置有电动机5，电动机5底端设置有变速器6，变速器6通过螺栓固定安装在电动机5底端和龙门架2上端位置，变速器6底端设置有轴杆16，轴杆16上端通过螺栓固定安装在变速器6底端位置，轴杆16与龙门架2衔接处外侧套有轴承，轴杆16底端设置有转盘3，转盘3通过螺栓固定安装在轴杆16底端位置，转盘3上端设置有盛放槽7，转盘3底端设置有盛放板13，盛放板13两侧通过螺栓固定安装在龙门架2内侧位置，盛放板13一侧设置有漏孔12，盛放板13底端位置漏孔12正下方位置设置有料斗8，料斗8通过螺栓固定安装在龙门架2一侧位置，料斗8底端设置有出料管10。
22.进一步，出料管10底端设置有软管11，且软管11通过螺栓固定安装在出料管10底端位置，软管11的质地较为柔软，能够对出料管10的出料方形进行微调。
23.进一步，盛放板13上端设置有护边14，且护边14底端焊接在盛放板13上端位置，护边14的设置避免在使用时出现物料从盛放板13和转盘3之间的漏出的现象。
24.进一步，轴杆16和转盘3之间设置有三角板15，且三角板15通过螺栓固定安装在轴杆16底端和转盘3上端位置，三角板15与轴杆16和转盘3之间形成三角形，根据三角形具有稳定性的原理，使得轴杆16和转盘3之间安装的更加的稳定。
25.进一步，电动机5设置为伺服电机，电动机5所使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制电动机5的旋转速度，从而便于控制转盘3的旋转角度。
26.进一步，料斗8和出料管10之间设置有锥形罩9，且锥形罩9两端焊接在料斗8底端和出料管10上端位置，锥形罩9的设置方便将料斗8内部的物料集中的导向出料管10处，方
便将料斗8内部的物料快速的导出。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过开关开启电动机5，电动机5通过变速器6带动轴杆16进行旋转，轴杆16再旋转的过程中，将会带动转盘3进行旋转，转盘3再旋转的过程中将会带动盛放槽7进行移动，将物料通过进料管4导入盛放槽7内部，导入盛放槽7内部的物料再旋转的通过漏孔12导入料斗8内部，通过料斗8对物料进行收集，再通过料斗8底端的出料管10进行导出，避免在导料的过程中出现物料洒落的现象。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种色母粒制备过程中的下料转盘，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)上端设置有龙门架(2)，所述龙门架(2)上端一侧设置有进料管(4)，所述进料管(4)焊接在龙门架(2)上侧，所述龙门架(2)底端通过螺栓固定安装在底座(1)上端位置，所述龙门架(2)上端设置有电动机(5)，所述电动机(5)底端设置有变速器(6)，所述变速器(6)通过螺栓固定安装在电动机(5)底端和龙门架(2)上端位置，所述变速器(6)底端设置有轴杆(16)，所述轴杆(16)上端通过螺栓固定安装在变速器(6)底端位置，所述轴杆(16)与龙门架(2)衔接处外侧套有轴承，所述轴杆(16)底端设置有转盘(3)，所述转盘(3)通过螺栓固定安装在轴杆(16)底端位置，所述转盘(3)上端设置有盛放槽(7)，所述转盘(3)底端设置有盛放板(13)，所述盛放板(13)两侧通过螺栓固定安装在龙门架(2)内侧位置，所述盛放板(13)一侧设置有漏孔(12)，所述盛放板(13)底端位置漏孔(12)正下方位置设置有料斗(8)，所述料斗(8)通过螺栓固定安装在龙门架(2)一侧位置，所述料斗(8)底端设置有出料管(10)。2.根据权利要求1所述的一种色母粒制备过程中的下料转盘，其特征在于：所述出料管(10)底端设置有软管(11)，且软管(11)通过螺栓固定安装在出料管(10)底端位置。3.根据权利要求1所述的一种色母粒制备过程中的下料转盘，其特征在于：所述盛放板(13)上端设置有护边(14)，且护边(14)底端焊接在盛放板(13)上端位置。4.根据权利要求1所述的一种色母粒制备过程中的下料转盘，其特征在于：所述轴杆(16)和转盘(3)之间设置有三角板(15)，且三角板(15)通过螺栓固定安装在轴杆(16)底端和转盘(3)上端位置。5.根据权利要求1所述的一种色母粒制备过程中的下料转盘，其特征在于：所述电动机(5)设置为伺服电机。6.根据权利要求1所述的一种色母粒制备过程中的下料转盘，其特征在于：所述料斗(8)和出料管(10)之间设置有锥形罩(9)，且锥形罩(9)两端焊接在料斗(8)底端和出料管(10)上端位置。

技术总结
本实用新型公开了一种色母粒制备过程中的下料转盘，包括底座；所述底座上端设置有龙门架，所述龙门架上端设置有电动机，所述电动机底端设置有变速器，所述变速器底端设置有轴杆，所述轴杆底端设置有转盘，所述转盘上端设置有盛放槽，所述转盘底端设置有盛放板，所述盛放板两侧通过螺栓固定安装在龙门架内侧位置，所述盛放板一侧设置有漏孔，所述盛放板底端位置漏孔正下方位置设置有料斗，所述料斗通过螺栓固定安装在龙门架一侧位置，所述料斗底端设置有出料管。本实用新型导入盛放槽内部的物料，再旋转的通过漏孔导入料斗内部，通过料斗对物料进行收集，再通过料斗底端的出料管进行导出，避免在导料的过程中出现物料洒落的现象。象。象。


技术研发人员：费银华
受保护的技术使用者：上海宏伟塑胶有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/4/15